فولاد سازی دهان باز تولید فولاد و nemartenovskoe

مرد به اطمینان از نیازهای خود با استفاده از انواع مواد. و یکی از آنها، البته، متعلق به فلزات. در حال حاضر تقریبا غیر ممکن است برای پیدا کردن چنین یک منطقه از فعالیت های انسانی که در آن غایب بودند. رنگ، خوب و سیاه و سفید: و فلزات را به چند گروه اصلی تقسیم می شوند.

گروه آهنی از جمله کروم، منگنز، و البته، با بسیاری از آلیاژهای آهن می باشد. و این آلیاژهای آهن اساس تکنولوژی مدرن هستند. و اگر چه آن در حال حاضر مواد سرامیکی و پلیمری جدید وجود دارد، آنها نمی خواهند به زودی قادر به جایگزین فولاد خوب قدیمی و چدن.

به نام فولاد آلیاژی از آهن را با کربن و کربن در آلیاژ باید 2.14٪ تجاوز نمی کند. در صورتی که محتوای خود را بالاتر از این رقم است، این آلیاژ دارای چدن. از قراضه تهیه شده از چدن یا فولاد در کوره های فولادسازی در متالورژی متفاوت است. و یکی از قدیمی ترین و در حال حاضر منسوخ فرآیندهای تولید فولاد در کوره های باز کوره است. اصل آن شامل در این واقعیت است که آهن و آهن قراضه در کوره های انعکاسی پردازش شده است. به ذوب شدن مواد شارژ جامد و حرارت فولاد تا دمای مورد نظر، و برای جبران زیان های حرارتی قابل توجهی، حرارت اضافی مورد نیاز است. این است که توسط احتراق سوخت در یک جریان هوا بسیار گرم تولید شده است.

برای فرآیند احتراق اثر حداکثر داد و تولید فولاد انرژی کمتر استفاده می کند، لازم است که این سوخت در فضای کار است. برای این منظور هوا به داخل کوره در یک بزرگتر از مقدار لازم تغذیه می کند. این بر این اساس فضای مازاد اکسیژن آن ایجاد می کند. همچنین در این فضای حاوی اکسیژن است که توسط تجزیه آب و دی اکسید کربن در دمای بالا تشکیل شده است. بنابراین، در کوره تشکیل اکسیژن مازاد، که به ترویج اکسیداسیون آهن و عناصر دیگر از اتهام. به عنوان یک نتیجه این اکسید تولید بسیاری از اکسیدهای فلزات مختلف است. آنها، به همراه ناخالصی و ذرات در حال سقوط فرم بوش سرباره. این سرباره سبک تر از فولاد است، و او آن را در طول ذوب را پوشش می دهد. بنابراین، تولید روش های باز کوره فولاد به تدریج با فن آوری های جدید جایگزین شده است.

این امر به ویژه برای کسانی که درست نوع فولاد، که شامل بسیاری از قطعات. درصد خود را از نیاز به حفظ بسیار سخت. این فولادها نیز به تمام فولاد ضد زنگ شناخته شده اعمال می شود. و تولید فولاد ضد زنگ - این کاملا یک کار دشوار است تصمیم بگیرند که روش فولاد سازی دهان باز بسیار دشوار است. هنگامی که این کربن در فولاد ضد زنگ شامل بسیار کم است، و این بیشتر پیچیده مشکل است. و برای ذوب فولاد ضد زنگ و دیگر مارک های مشابه اغلب با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. آنها ممکن است قدرت و ظرفیت مختلف داشته باشد. منبع گرما در چنین فر است یک قوس الکتریکی. این بین دو الکترود و یا شارژ رخ می دهد فلز مذاب، پس از جاری است به آنها عرضه قدرت لازم.

این قوس جریانی از الکترون ها، بخارات فلزی و گازهای یونیزه سرباره است. دمای این علامت از 3000 درجه فراتر می رود. آن را می توانید به عنوان یک توسط برنامه های کاربردی DC و AC رخ می دهد. اما در کوره قوس الکتریکی است که تنها به استفاده از جریان متناوب. در ابتدا، در حالی که فلز است که به خوبی در کوره گرم نشده، قوس آن با تغییر قطب الکترود خاموش است. اما پس از آن، هنگامی که شارژ به طور کامل ذوب شده و به حمام با یک لایه یکنواخت از سرباره پوشش، قوس تثبیت و شروع به سوزاندن به طور مساوی. علاوه بر این، تولید فولاد در کوره ادامه بدون عوارض.

نیاز برای ذوب فلزات و کوره های القایی استفاده می شود. اصل بهره برداری به شرح زیر است: متناوب میدان مغناطیسی به هیجان این فلز در جریان الکتریکی، گرما آزاد می شود، که برای ذوب فلز استفاده می شود. یک منبع از میدان مغناطیسی در یک کوره یک سلف است. فولاد Poizvodstvo در یک کوره القائی دارای چندین مزیت در مقایسه با کوره الکتریکی. در مرحله اول، این امکان وجود دارد تا با دقت بیشتری تنظیم دمای ذوب می دهد و آن بهره وری بالاتر. و در مرحله دوم، عدم وجود قوس الکتریکی و الکترود در یک کوره اجازه می دهد تا به دست آوردن آن در فولاد کم کربن. ذوب در یک کوره القائی takzhne و عناصر آلیاژی سوختگی کم، که در ذوب پیچیده مهم است می دهد آلیاژ فولاد.