مواد اولیه برای صنعت الکترود می شود. مواد اولیه اصلی

سازند از صنعت الکترود، نگهداری و توسعه این بخش در کشورهای با اقتصاد توسعه یافته امکان پذیر است. اولین دولت ایجاد شده توسط این بخش آلمان، ایالات متحده، ژاپن بودند. پشت سر آنها تولید سیم در اتحاد جماهیر شوروی آغاز شد.

ارزش صنعت

تولید الکترود یکی از مهم ترین بخش های اقتصادی است. این استقلال اقتصادی از دولت فراهم می کند. متالورژی آهنی و غیر آهنی، حمل و نقل هوایی، مهندسی مکانیک، مهندسی برق و الکترونیک، انرژی اتمی و بسیاری از صنایع دیگر - صنعت الکترود به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از صنایع سنگین عمل می کند. در این مورد لازم است به در یک مثال از ژاپن به ارمغان بیاورد. در طول بحران، کشور، لغو تولید آلومینیوم و تغییر مسیر منابع به حفظ و توسعه صنعت الکترود. به عنوان یک نتیجه، امروز بیش از 100 شرکت در این بخش وجود دارد. تولید کنندگان داخلی، با وجود مشکلات قابل توجه در ارتباط با کاهش در مصرف محصول همچنان به موقعیت پیشرو در میان کشورهای مستقل مشترک المنافع است. در حال حاضر در بازار برای ایجاد یک رقابت به اندازه کافی سختی بین تولید کنندگان خارجی و روسی. تحت این شرایط، در وهله اول را به جلو دو شرایط اصلی. اولین مقدار هزینه تولید است. او، به نوبه خود، مجاز حداقل قیمت فروش تاثیر می گذارد. شرایط دوم - کیفیت که الکترود برای جوشکاری، بلوک برای کوره، گرافیتهای ساختاری و سایر محصولات. در این مورد، سوال این است، چه به نتایج ملموس استفاده از آنها هستند - چه مصرف خاص است، به عنوان کالا در خدمت.

جزء اصلی از هزینه و کیفیت

تشکیل این شاخص توسط عوامل بسیاری تحت تاثیر قرار. در میان آنها هزینه های حمل و نقل، مواد، سوخت روند، کار، برق و غیره می باشد. همه این هزینه ها بیش از 80٪ از هزینه های تولید را تشکیل می دهند. مواد اولیه برای صنعت الکترود یکی از مهم ترین عوامل است. این نه تنها هزینه ها، بلکه بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد. در این راستا، منابع صنعت به عنوان یکی از شاخص های اقتصادی و فنی رقابت به نظر می رسد.

ساختار مصرف مواد

این است که در مطابق با نامگذاری پایه از محصولات تولید شده در روسیه تعیین می شود. به طور خاص، شرکت های داخلی تولید:

• الکترودهای گرافیت برای کوره های الکتریکی.
• کربن و گرافیت کاتد بلوک.
• الکترودهای و توده برای تولید سیلیسیم و آلومینیوم.
• گرافیت سازه برای صنایع مختلف.
• الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی و غیره.

مواد اولیه اصلی

شرکت های داخلی استفاده از انواع مواد. در نظر گرفته شایع ترین ها هستند:

• کک. این ممکن است از کیفیت خاص و یا عادی.
• کک شیل و سوزنی.
• آنتراسیت های فن آوری.
• زفت قطران زغال سنگ.

مشکلات با مواد

امروز در روسیه هیچ شرکت تولید کم گوگرد کک نفتی وجود دارد. حدود 200 هزار تن از مواد خام به خارج از کشور در ترکمنستان، که در آن از انتشار خود را برای برخی از این دلیل کاهش یافته است. در حال حاضر، گزینه مربوطه را ایجاد واحدهای هیدروتریت برای کک مواد خام در پالایشگاه است. این از انتشار از مواد و گوگرد کاهش در خاک روسیه فراهم می کند. اما اجرای پروژه های پردازش عمیق از نفت و لازم برای بازسازی بسیاری از پالایشگاه شامل کاهش حجم مواد اولیه برای کک سازی. مواد عمدتا سوزنی خریداری خارج از کشور. تامین کنندگان اصلی عبارتند از ایالات متحده و ژاپن است. این مواد خام برای صنعت الکترود تولید و پالایشگاه Novoufimsky داخلی است. این شرکت امکانات واقعی و حجم و کیفیت محصولات مورد نیاز را نشان داد. برای اولین بار توسط با تجربه و تولید می کند سپس دسته صنعتی از مواد است. شماره مبلغ 1.5 هزار. تن باقی مانده است. امروز، آن را به نظم و قاعده تامین کسری نفت کم گوگرد بستگی دارد. برخی از شرکت های نشان دادن نتایج نسبتا پایدار برای تولید مواد. بنابراین، در سال های اخیر آن را تا حدی، کیفیت زمین قطران زغال سنگ تثبیت شده است. با این حال، تمام شرکت های شرکت کننده راه اندازی تولید نمرات مادی "A" و "B". این است که مواد خام برای صنعت الکترود از اهمیت ویژه ای، به عنوان در تعداد سفارشات در او منعکس شده است. ثبات و آزادی سایر مواد مهم مشخص شده اند. به عنوان مثال، این امر به رزین تجزیه در اثر حرارت است که می تواند به عنوان یک افزودنی در زغال سنگ عمل می کنند. مراحل فرایند فردی، این مولفه ها ضروری است. هیچ آزادی از درجه حرارت بالا زمین قطران زغال سنگ (با نام تجاری "T"). او نیاز به گرفتن برخی از مصالح ساختمانی نوع کربن است.

وضعیت شرکت های داخلی

توجه کاهش به مشکل تامین مواد اولیه برای صنعت الکترود باعث کمبود از مواد کربن و افزایش واردات - از 35 تا 100٪. بدین ترتیب، آماده نابهنگام از بخش ها و معادن Kolyvansky زمینه آنتراسیت از تکنولوژی، واقع در منطقه نووسیبیرسک، و تاخیر سلب کار بیش از 5 سال، باعث کاهش شدید در تولید و غنی سازی مواد اولیه. تغییرات قابل توجهی در تامین مواد برای تولید گرافیت ساختاری صورت گرفته است. در ارتباط با فسخ تولید کک تولید کننده گاز در 1992-1994. به شدت حجم خود کاهش می یابد. مشکل حاد ناشی از پیدا کردن مواد جایگزین مورد نیاز راه حل های فوری. مسکو الکترود کارخانه، و بعد از او و NEZ (شرکت نووچرکاسک) تحقیق و توسعه کار بر روی تولید فناوری گرافیت ساختاری آغاز شده است. برای این منظور، با همکاری شیل نسخهها کار میکند در استونی تاسیس شد.

دستاوردها از شرکت های روسی

Chelyabinsk از الکترود کارخانه بعد از آن نیز در فعالیت های مشابه مشغول اند. به عنوان یک نتیجه خطوط جدید از تحقیقات در این شرکت راه اندازی شد. در نتیجه، CEZ دسته ای از مارک های مختلف بر اساس ساختاری کک گرافیت صادر شده است. این مواد برای این منابع شرکت های داخلی. خواص گرافیت تولید به کسانی که ساخته شده با استفاده از کک نفتی مطابقت دارد. بنابراین آن را مشکل عرضه مارک های مختلف از مواد منظوره حل شد. علاوه بر این، آن را دوباره بازسازی تولید و ارسال در تولید انرژی هسته ای از گرافیت ساختاری مورد نیاز برای ساخت و ساز و مرمت و بازسازی دستگاه RBMK. برای تکمیل توسعه کک خدمت به عنوان پرکننده در گرافیتهای ساختاری، شما باید اقدامات خاصی تکنولوژیکی و فنی در روند آماده سازی و آموزش را تامین کند.

خصوصیات مواد

در تولید تمام انواع مواد کربن و گرافیت استفاده از مواد طبیعی و مصنوعی. جزء اصلی آن عمل می کند کربن است. در میان مواد طبیعی باید گرافیت طبیعی و آنتراسیت برجسته. اجزای مصنوعی، با این حال، بخش عمده ای از مواد اولیه کربن تشکیل می دهند. اشکال مختلف مواد تشکیل دهنده اصلی به دست آمده توسط تجزیه ترکیبات آلی. آنها ممکن است از یک فاز مایع یا گاز تشکیل شده است. همچنین، آنها ممکن است از تجزیه ترکیبات جامد دریافت خواهید کرد. از فاز گاز شکل می گیرد، به عنوان مثال، نمرات خاصی از کربن سیاه و سفید، از مایع، به نوبه خود - کک نفتی. ماده اولیه و روش پردازش یک اثر زیادی بر روی ویژگی های محصول نهایی.

قطعات و کلاسور کربن جامد: تمام مواد اولیه برای صنعت الکترود را می توان به 2 گروه تقسیم شدند. اجازه دهید ما آنها را بررسی کند.

مواد جامد

1. انتراسیت. آن را به عنوان جزء اصلی از بلوک کربن و الکترودهای مورد استفاده در پوشش سنگ تراشی و حمام، کوره ها، و غیره الزامات اصلی به انتراسیت عمل می کند .:

1. مقدار گوگرد کم است.
2. مقاومت حرارتی.
3. خاکستر پایین.
4. مقاومت مکانیکی است.
5. هدایت الکتریکی بالا.

استفاده از آنتراسیت در ترکیب بهبود عملکرد محصولات، در درجه اول هدایت حرارتی است.

2. کاکس. این یکی از مهم ترین اجزای الکترو صنعت الکترود. امروز، دو نوع از مواد در دسترس است. منبع - روغن - توسط کک سازی ته مانده های نفتی تولید شده است. خواص آن به نوع شروع مواد بستگی دارد. تولید این نوع است که در 2 طریق انجام شده است. با توجه به کربن برای اولین بار است که در مکعب فلزی گرم انجام شده است. روش دوم - روند کند در سلول های unheated بود. اما نوع دوم توسط رزین قطران زغال سنگ تولید شده است.

گرافیت

این محصول در بسیاری از مواد کربن استفاده می شود. هنگامی که در توده گرافیت بهبود شکل پذیری آن اداره، کاهش اصطکاک داخلی و خارجی. این اجازه می دهد تا الکترود برای جوشکاری متراکم تر و سایر محصولات. حتی مقدار کمی از گرافیت (4/6 درصد) اثر مثبت بر خواص محصول است. به طور خاص، آن را به مقاومت در برابر حرارت و انتقال حرارت را افزایش می دهد. پارامترهای اصلی که تعیین نمرات کیفیت گرافیت هستند، توزیع اندازه و خاکستر. با این حال، آنها فقط در مورد کافی است که آن را به سپرده مواد خاص و روش ساخت می آید. برای همان مقدار از گرافیتهای شاخص از مبدا های مختلف ممکن است در خواص دیگر متفاوت است.

روند

روش آهسته تولید کک در حال حاضر با محبوب ترین است. جوهر از این فرآیند در این واقعیت است که مواد به 500 درجه پیش گرم نهفته است، به راکتور unheated بود عایق از خارج پمپ می شود. با توجه به مدارهای مختلف در واحد را می توان از 2 تا 4 راکتور تنظیم شده است. تا 1.7 اتمسفر - درجه حرارت در آن 470-480 درجه، و فشار است. واحد طراحی شده است برای پر کردن در طول روز است. پس از سفر خود پر شده با راکتور بخار پز. آن را برای سلب مواد از تقطیر نفت، ضروری است. آنها، به نوبه خود، به ارسال ستون تقطیر.