Keramzitobeton: نسبت برای پخت و پز

با توجه به اطمینان از سازه های تشکیل شده از آن، شن و ماسه گسترش یافته است. اشکال و سازه های ساختمان می تواند بدون وجود ویژگی های فیزیکی و زیبایی شناختن، چندین سال باقی بماند. ترکیب ملات سیمان و رس رس به یک گروه سبک بتن اشاره دارد. ترکیبات keramzitobetona حاوی یک سنگ آهک بزرگ، شن و ماسه شن و ماسه و سیمان به عنوان یک مولد رطوبت. علاوه بر سیمان، یک گچ میتواند برای اتصال استفاده شود . بگذارید جزئیات دقیق آنچه را که بتون سرامیک دارد، نسبت به مخلوط تراکم های مختلف، دامنه و ویژگی های مصالح ساختمانی، در نظر بگیریم.

خواص و ویژگی های مواد

بصری، بتن سنگ آهک دارای ساختار متخلخل است، اندازه منافذ بستگی به رعایت شلیک آجر اصلی دارد. سه درجه تخلخل بتن وجود دارد: متخلخل، متخلخل و متراکم. ویژگی های عملکرد سازه ها و سازه ها به طور قابل توجهی تحت تاثیر یکنواختی ساختار بتن قرار دارند.

استحکام هیدرولیکی بتن های سنگ گچ به واسطه نسبت ماسه های رسوبی از کسر های کوچک و درشت تعیین می شود. استفاده از بتن گچ بتن به عنوان عنصر اصلی فرم ساختمان نیاز به تقویت اضافی، به منظور افزایش قدرت ساختارها، نصب عناصر بتنی با اصلاح تقویت همراه است. نقش اصلی بتن سفالی در ایجاد لایه عایق حرارتی شمشیربازی در ساختارهای چند لایه است.

راندمان و ویژگی های فیزیکی بتن های رسوبی بستگی به نسبت مولفه ها دارد. لازم به ذکر است که نسبت بتن گچ بتونی به طبقه و نسبت مخلوط برای بلوک های ساختمانی متفاوت است.

بتن گچ گسترده: نسبت و ترکیب محلول

برای مدت زمان طولانی، استفاده از اسلب های بتنی تقویت شده برای ساخت ساختمان ها به عنوان همپوشانی استفاده شده است ، امروزه این تکنولوژی مربوط نیست. طبقه بتونی دارای ضایعات قابل توجهی است - عایق حرارتی کم. ماده ای است که می تواند بارها را تحمل کند و در عین حال شرایط راحتی را برای ماندن در محیط داخلی فراهم کند، بتن کلاسیک است که در قالب پلاستیکی استفاده می شود.

هنگام قرار دادن پرده، لازم است توجه به نوع سطح که ترکیب آن بستگی دارد. نسبت بهینه نسبت بتن سفالی برای کف: ارتفاع 30 میلیمتر در هر 1 مترمربع، نیاز به 40 کیلوگرم مخلوط ماسه سنگ M300 و 35 کیلوگرم ماسه رس ماسه ای دارد.

بتن سنگ آهک: نسبت کفپوش، بسته به مقدار تراکم محاسبه شده در هر متر مکعب

برای آماده سازی یک مخلوط بتن در یک مخزن مناسب، بار گهواره ای را بشویید، سپس آب (مقدار کمی) را بشویید. پس از حل شدن ساختار متخلخل گرانول، اجزای اتصال دهنده، بتن سیمان و شن و ماسه در ظرف قرار می گیرند. همه چیز با مخلوط ساز ساختگی به یک قوام ضخیم مخلوط شده است . مخلوط کردن ملات متوقف می شود پس از رس کاج رنگ رنگ سیمان را به دست می آورد.

مزایا و معایب سطوح خاک رس

اغلب کف کاشی های بتنی از بتن استفاده می شود زمانی که لازم است سطح کف اتاق را افزایش دهد. سطح تشکیل شده دارای استحکام بالا، مقاوم در برابر رطوبت است، اجازه نمی دهد هوا از طریق عبور کند. مزایای پلاستیکی از سنگ رسوبی:

• هزینه آن بستگی به منطقه و ضخامت پوشش دارد.
• تکنولوژی قابل دسترسی و عمر طولانی؛
• امکان اصلاح هواپیما، از بین بردن نوسانات و بی نظمی ها؛
• سازگاری مطلق با انواع کفپوش؛
• درجه بالا مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر آتش، عایق صوتی؛
• مقاومت به اثرات بیولوژیکی و شیمیایی؛
• در چنین فرآیندی به عنوان آماده سازی بتن گچ بتونی، نسبتها چگالی را تنظیم می کنند.
• پاکیزگی محیطی.

پلات ساخته شده از بتن گچ ساخته شده دارای معایب است:

• پشته سازی با افزایش چشمگیر سطح کف همراه است
• پس از خشک شدن، سطح سنگ زنی مورد نیاز است.

در دسترس بودن فن آوری تولید بلوک

صاحبان ساختمان اغلب ترجیح می دهند بلوک های ساختمانی را از بین ببرند. هنگام ساخت یک ساختار کوچک مسکونی یا اقتصادی در یک خانه یا یک قطعه خصوصی. آنها همچنین برای ساختن خانه های ساخته شده در مناطقی با ظرفیت پایین خاک استفاده می شوند. دلیل انتخاب این است که کارایی بالا مواد و تکنولوژی موجود برای تولید بلوک ها. آنها بدون استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی می توانند به طور مستقل در حیاط خلوت تولید شوند.

تشکیل بلوک های خاک رس

بلوک های Keramzitobetonnye از دو نوع هستند: توخالی و کامل. صرفنظر از شکل بلوکها، پایه سنگ گرانیت است. بلوک هایی که شکل آنها دارای حفره ها نیستند، برای پایه گذاری و روکش دیوارهای خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. بلوک های توخالی به طور گسترده ای به عنوان یک لایه محصور کننده صدا و حرارتی دیوار داخلی ساختمان استفاده می شود.

با توجه به استفاده از بلوک های متخلخل، ویژگی های بلبرینگ پایه و دیوار ساختمان افزایش می یابد. با این حال، مزیت اصلی استفاده از بتن سفالی در ساخت و ساز تعیین می شود که هزینه های سازه ای سازه ها را احداث می کند. با توجه به تخلخل ساختار، کاهش هزینه های مواد خام و وزن کم عناصر ساختاری به دست می آید.

بتن گچ گسترده: ترکیب و نسبت مخلوط برای تشکیل بلوک

بلوک های بتونی سنگ آهک در ترکیب آنها شامل رس، سیمان، شن و ماسه و سایر مواد افزودنی است. به عبارت دیگر، مخلوط حاوی اجزای اتصال دهنده و رس رس است. به عنوان افزودنیهایی که خواص فیزیکی بلوکهای ساختمانی را افزایش می دهند، رزین صابونی چوب (SDO) می تواند برای افزایش مقاومت به دمای پایین استفاده شود. برای افزایش میزان اتصال، یک پودر لیگن سولفونات فنی (LSTP) اضافه می شود.

آماده سازی محلول

پایه اتصال از مخلوط برای تشکیل لایه بافت سیمان سرباره (SHPTS) یا سیمان M400 (سیمان پرتلند) است. باید توجه داشت که علامت سیمان نمی تواند کمتر از M400 باشد. علاوه بر این، خاک رس و شن و ماسه نیز اضافه شده است.

ما با دست خودمان بتن سفالی را تولید می کنیم، نسبت مخلوط: 1 (سیمان)، 8 (سنگ گچ و ماسه) و 3 (شن و ماسه). این ترکیب ویژگی های بهینه مواد مصالح آینده را ارائه می دهد. برای ساخت بتن خشتی گسترده، نسبت به هر مترمربع باید به صورت زیر باشد: 230-250 لیتر آب. برای دادن مقاومت به بتن، می توانید از روش قومی استفاده کنید: در فرآیند مخلوط کردن اجزاء، یک قاشق چای خوری از مواد شوینده اضافه کنید.

مخلوط کردن همه اجزاء باید در یک میکسر بتن انجام شود، دنباله ای از عملیات به شرح زیر است: اجزای شل لود شده و در درام مخلوط می شوند، سپس آب به تدریج اضافه می شود تا یک جسم همگن شبیه سازگاری رس شود.

قالب گیری بلوک و مرحله نهایی

در محل قالببندی بلوک ها، یک پالت نصب شده است که قالب قرار گرفته است. در فرایند خشک کردن بلوک، تماس مستقیمی با رطوبت و نور مستقیم خورشید غیر قابل قبول است و برای این منظور یک سایبان نصب شده است. قبل از پر کردن ملات، دیوارهای داخلی قالب ها با روغن موتور گچ می شود و پایه با ماسه پاشیده می شود. اندازه های استاندارد بلوک های ساخته شده از بتن گچ ساخته شده: 190 × 190 × 140 و 390 × 190 × 140 میلیمتر. ابعاد استاندارد باید مورد توجه قرار گیرد، اما برای ساخت یک خانه کوچک کشور، ابعاد را می توان با اختیار خود تغییر داد.

پس از اتمام تمام مراحل آماده سازی، قالب ها با یک راه حل پر می شوند. مخلوط برای جلوگیری از خالی شدن حفره ها قبل از ظهور شیر سیمان فشرده می شود. سطوح بلوک ها با ماله سازگار می شوند. قالب ها پس از 24 ساعت از لحظات خمپاره انداختن، بلوک های خود را تغییر نمی دهند تا زمانی که جامد شوند.

دوره خشك كردن بسته به عوامل اقليمي تا 25 تا 28 روز طول مي كشد. فرایند خشک کردن نباید به صورت مصنوعی تحریک شود و در یک زمان کوتاه منتقل شود، از دست دادن سریع رطوبت می تواند موجب ترک خوردن و از دست دادن قدرت بلوک ها شود.

بلوک های ساخته شده از بتن سفالی ساخته شده در منزل، به شرطی که تمام قوانین فوق مشاهده می شوند، در مقایسه با بلوک های تولید شده در شرایط یک سایت تکنولوژیکی صنعتی، نادیده نگیرند.