HACCP - سیستم مدیریت ایمنی تولید مواد غذایی

قدرت - این یکی از مهم ترین عوامل در تضمین سلامت مردم است. مسمومیت غذایی، و به این روز یک مشکل فوری است. وقتی که شما خرید محصولات نیاز به احساس اعتماد به نفس که آنها بی خطر بوده و برای سلامتی مفید هستند. یک سیستم، که به معنی "تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی" - در این کار کمک می کند تا HACCP.

آن چیست؟

مخفف HACCP - این انگلیسی HACCP، که به معنی خطر و نقاط کنترل بحرانی. سیستم کمک می کند به کاهش خطرات در ایمنی مواد غذایی. در اینجا شناسایی مشکلات امکان پذیر است و به توسعه اقدامات که تضمین می کند که محصول نمی انسان آسیب برساند.

HACCP - تعریف مسئولیت تصمیم گیری در مورد امنیت، از بین بردن عدم قطعیت، دستاوردی است که تصمیمات لازم در موقع توسط افرادی که صالح در موضوع نگران هستند گرفته شده است.

بنابراین به عنوان پذیرایی معمولا یک طبقه بندی و نه بزرگ از ظروف، حتی برای خرید برای پخت و پز، آنها باید مقدار زیادی از مواد اولیه باشد. این اجرای HACCP جلوگیری نمی کند.

ظاهر سیستم

HACCP اصل توسعه یافته بود برای ناسا به ارائه فضانوردان ایمنی مواد غذایی در سطح میکروبیولوژیکی. هدف برای رسیدن به سلامت بی عیب و نقص بود. اما در حالی که اکثر سیستم های کنترل بر روی محصول نهایی. کارشناسان درک کنند که نتیجه 100٪ است در صورتی که تایید شد و موضوع را به تمام محصولات تضمین شده است. بنابراین به وجود آمد و HACCP - یک سیستم است که قابل اعتماد نظارت فعال فراهم می کند.

حالت مناسب

در چارچوب اتحادیه گمرکی در حال حاضر کار فنی و مقررات، که به نام "در ایمنی مواد غذایی"، که اعلام پیاده سازی و پشتیبانی در مورد روش برای کار، بر اساس اصول HACCP.

این برنامه شامل سازمان از غذا، که تولید، ذخیره، حمل و نقل و فروش مواد غذایی است.

مقررات در اواخر سال 2011 به تصویب رسید. با این حال، برای پیاده سازی اصول لازم، موسسه به دوره از سال 2013 تا فوریه 2015. تا به حال، همه شرکت های این اصل در عمل به اجرا گذاشته اند. چنین سازمان با جریمه هایی 20،000-1،000،000، و یا حتی تعلیق از فعالیت برای تا سه ماه مواجه هستند.

ادامه

HACCP در شرکت از غذا می تواند به روش های مختلف اجرا شده است. به توسعه این سیستم:

• با کیفیت؛
• مدیریت.

با این راهنمای اسناد GOST R، و همچنین مقررات فنی مربوط به اتحادیه گمرکی.

اول یکی از دو نوع از پیاده سازی. برای این که ما باید برای رسیدن با الزامات مربوطه آشنا می شود. و پس از این سوال، آموزش کارکنان رفتار، شامل سازمان های شخص ثالث با معلمان با تجربه تصمیم گرفت.

بنابراین، ما به بررسی، چه توسعه و پیاده سازی سیستم در این مجموعه است.

مرحله 1: کارگروه

یک گروه از دو یا چند نفر با دانش لازم در مورد تولید محصولات برای روند. این مدیران، مدیران، آشپز، storekeepers، رهبران بخش اداری و غیره.

سر می دهد که نشانه ای از گروه به ارائه کمک جامع است. اعضای آن ممکن است کمک کارشناسان خارجی را درخواست کنید. اما به به دست خود توسعه کامل غیر ممکن است، به عنوان تنها کسانی که در سازمان کار می کنند درک جزئیات عملکرد است. این تیم باید اطلاعات زیر مطمئن شوید:

• در مدیریت و غذایی تولید؛
• مواد اولیه، مواد و محصولات به پایان رسید؛
• در مورد شیمی عمومی و میکروب شناسی؛
• تجهیزات برای نظارت بر محیط زیست؛
• بر اساس اصول ISO 9001 و HACCP؛
• در قانون در این زمینه و الزامات با توجه به مواد غذایی است.

مرحله 2: این محصول

گروه کار می کند در شرح مواد اولیه و محصولات. و لیستی است همیشه جاری است. بنابراین، به عنوان نیاز به تغییر آن است.

همچنین آلرژن موجود در محصولات را ارزیابی کنند. در توصیف استفاده مورد نظر از جدول و مشخصات. گاهی اوقات آخرین درخواست از تامین کنندگان، در نتیجه تسهیل، در حال حاضر کنترل روش.

مرحله 3: منطقه از برنامه

بیشتر در طول استفاده از محصول هنجار توصیف می کنند. این است که در حال حرکت و یا در نقطه ای اجرا شده است.

همچنین دست زدن ناخواسته و یا نامناسب ممکن و پیامدهای آن توصیف می کنند. نرم افزار:

• این شامل فعالیت های است که مبتنی بر سیستم.
• گمراه کننده است و شامل تبلیغات.
• آن را توصیف تمام موارد استثنا.

گام 4: فلوچارت

بلوک متشکل از یک تکنولوژی توضیحات مدار ترتیبی که برای تولید مورد نیاز است. نمودار گردش کار نباید مشکل. برای تدوین او را جذب کارکنان مشغول به کار در این زمینه. آن را می شود در تهیه یک روش مدولار با صرفه تر، به عنوان فن آوری بهره برداری شخصیت پیچیده است.

پلو پز اوتوماتیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:

• کسانی که تحت درمان با گرما هستند.
• بدون استفاده از ظروف جانبی؛
• پیچیده مواد غذایی است.

همچنین، آنها سرد و گرم، محصولات جدا شده نانوایی، ظروف جانبی، نوشیدنی و غیره می باشد.

مرحله 5: نمودار جریان، جزئیات

در گروه کنترل فلوچارت تجزیه و تحلیل خطر قبل. به عنوان مثال، نظارت بر روند، هماهنگی طرح با نوازندگان، مطمئن شوید از دقت و است که هر چیزی که منفی می تواند ایمنی مواد غذایی و سلامت تاثیر می گذارد از دست رفته نیست.

اگر لازم باشد، اسناد HACCP، یعنی فلوچارت تشکیل شده ایجاد تغییرات.

گام 6 - مرحله 12: اصول HACCP

فهرست اصول اساسی.

1. تجزیه و تحلیل خطر.
2. تعیین نقاط کنترل بحرانی.
3. ایجاد محدودیت های مهم برای هر یک از آنها.
4. نصب یک سیستم مانیتورینگ را برای هر یک از آنها.
5. ایجاد اقدامات اصلاحی.
6. ایجاد روشهای تایید.
7. نگهداری سوابق و حسابداری.

همه کار از خطر شخصیت فردی است. هنگامی که شناسایی آنها اقدامات پیشگیرانه را توسعه دهد. عوامل خطر را به انواع زیر تقسیم می شوند:

• بیولوژیکی - حضور میکروارگانیسم های بیماری زا قادر به آلوده و یا باعث مسمومیت است.
• فیزیکی - حضور اجسام خارجی، که می تواند به آسیب منجر شود یا باعث خصومت؛
• شیمیایی - این شامل مواد آلرژی زا، مواد سمی، آنتی بیوتیک ها، آفت کش ها، بسته بندی، گریس و دارو است.

پس از نظارت بر هر یک از خطرات شرح داده شده است، تجزیه و تحلیل و خطر ارزیابی شده است.

CCV (نقطه کنترل بحرانی) که با استفاده از روش کنترل، جلوگیری از، از بین بردن و کاهش خطرات اشاره به روند. نمونه CCP عبارتند از:

• عملیات حرارتی؛
• غربالگری؛
• پردازش (تخم مرغ).

پس از تعیین CCP با محدودیت های مهم پرداخته است. آنها متفاوت از فرایند هستند، از آنجا که هدف از دومی است امنیت نیست. محدودیت های مهم - این زمان، درجه حرارت، نمک، و غیره.

فعالیت های نظارت بیشتر برای تایید این واقعیت است که حزب کمونیست چین کنترل انجام می شود. آنها مستمر و دوره ای می باشد. نظم بستگی به نوع و ویژگی های این روش است.
اگر انحراف از محدودیت های مهم وجود دارد، اصلاح ساخته شده است، و پس از آن توسعه در طرح گنجانده شده است. باید نشان می دهد آنچه اقدامات مشخص در حال گرفته، اگر ناهنجاری رخ می دهد.

روش های تست شامل روش های دیگر، از جمله آزمایش، محاکمه و به همین ترتیب.

اصل آخرین شامل الزامات HACCP با حضور مستندات و سیستم آرشیو. این قابلیت اثبات شود. مستندات باید در چنین راهی دستور داد به طوری که شما به راحتی می توانید اطلاعات لازم را پیدا کنید، در صورت لزوم.

مرحله 13: راهنمای

این بدن انجام موارد زیر است.

1. این اولویت با توجه به ایمنی HACCP نشان می دهد.
2. به اطلاع کارکنان در اجرای الزامات مربوط به این موضوع است.
3. تایید سیاست های مربوطه.
4. این منابع فراهم می کند.

مرحله 14: فعالیت های مقدماتی

به عنوان یک سیستم مدیریت ایمنی تولید مواد غذایی و حوادث اولیه بسیار مهم است. این شرح زیر است.

1. انجام فعالیت های مطابق با قانون است.
2. امنیت.
3. طبق الزامات مربوطه.
4. نظارت بر مناطق خطر است.
5. را بررسی کنید.
6. انتخاب تامین کنندگان.
7. امنیت از مواد خام و آب است.
8. کنترل از محصولات است.
9. ارزیابی.
10. تایید برنامه بهداشت.
11. کنترل آفات.
12. آموزش کارکنان.
13. شناسایی و ردیابی محصولات.
14. نظارت بر محیط زیست است.
15. تعمیر و نگهداری.
16. سایر فعالیت های.

مرحله 15: اسناد

قبل از اینکه شما یک سیستم صدور گواهینامه، مدارک زیر توسعه یافته است.

1. راهنمای ایمنی و کیفیت.
2. مدارهای تولید و مراحل.
3. مدیریت مدارک.
4. کنترل مواد خام.
5. مدیریت محصولات با کیفیت راضی کننده نبود.
6. مدیریت بحران.
7. خروج از محصولات است.
8. گروه حسابرسی.
9. مقالات برای بهداشت شخصی.
10. قوانین برای مبارزه با آفات.
11. قوانین در مورد دفع زباله.
12. قوانین محدود کردن دسترسی.
13. شرایط استفاده از ضد عفونی و تمیز کردن.
14. تجزیه و تحلیل مدیریت.
15. دیگر اسناد.

صدور گواهینامه HACCP

در حال حاضر، این روش داوطلبانه است. این طبیعت ذاتی، به عنوان مثال، شناخته شده استاندارد بین المللی ایزو 9001. با این حال، در مورد استاندارد HACCP مشخص تر هستند. اجازه دهید ما راه است که سیستم صدور گواهینامه مدیریت در نظر بگیرید.

1. متخصصان این شرکت نرم افزار مناسب ارسال می شود.
2. مرجع صدور گواهینامه باید آن را در نظر گرفته و آماده شدن برای پایان قرارداد.
3. برای این روش تعیین شده توسط کمیسیون.
4. این تجزیه و تحلیل اسناد و مدارک ارائه شده با نرم افزار.
5. بعد، انجام ممیزی. این است که در نقطه ای انجام می شود، و طرح خود را به از پیش توافق شده توسط احزاب.
6. اگر اختلافی در شناسایی شده است، اصلاحات برای آنها توسعه یافته و دلایل ظاهر قرار گرفت. بسته به ماهیت از عدم انطباق تصمیم به صدور یا نه به صدور سند.

اگر یک تصمیم مثبت، نهاد دریافت یک گواهی نامه از HACCP، و سپس آن را حق استفاده از است علامت انطباق، و همچنین تبلیغات بنر در سایت.