پخت و پز فولاد ضد زنگ. تکنولوژی جوشکاری، تجهیزات

پخت و پز فولاد ضد زنگ - سوال کاملا مربوط به صنعت مدرن است. شایان ذکر است که این نوع از فولاد - مواد و نه با دوام، پس درمان آن است تفاوت های ظریف است. روش های جوشکاری انتخاب بستگی به ضخامت از خانه های چوبی، و در ترکیب شیمیایی.

فولاد ضد زنگ. ویژگی های کلیدی

فولاد ضد زنگ - کربن و آهن آلیاژ، دوپ شده با کروم است. محتوای زیادی از عنصر آخر یک مقاومت بالا از مواد در یک محیط خورنده فراهم می کند. کروم اکسید یک فیلم محافظ ویژه که از طریق آن فلز پایه مقاومت خود را حفظ تشکیل می دهند. علاوه بر این، فولاد با نیکل، کبالت، تیتانیوم آلیاژ می شود. مزیت اصلی این مقاومت بالا در برابر از فولاد ضد زنگ در تماس با رسانه های تهاجمی، استحکام بالا، به ترتیب، و مدت طولانی از عمل است. علاوه بر این، فولاد دارای ظاهر زیبایی خوب است.

خواص جوش مقاوم در برابر فولاد در برابر خوردگی

این مواد دارای پسوند بزرگ خطی. در نتیجه، در اثر دمایی می توانید قطعه کار تغییر شکل، ابعاد آن را تغییر دهید. برای جلوگیری از این وضعیت، شما به شدت باید به فاصله بهینه بین قسمت های که به هم متصل هستند پایبند. عمل گرما ممکن است به این واقعیت که آلیاژ فولاد های متعدد خواص آن از دست می دهد منجر شود، مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. در این مورد، درز جوش باید در به موقع خنک شود. هدایت حرارتی کم فولاد نیازمند کاهش فعلی را تا 25٪. این حق انتخاب الکترودهای جوشکاری، از طول زیادی از گرمای بیش از حد ممکن خود است. یکی دیگر از عوارض - ظاهر کاربیدهای نسوز بر روی سطح، برابر فرسایش.

مواد و روش ها برای پخت و پز از جنس استنلس استیل

روش بسیاری از جوشکاری فولاد مقاوم در برابر خوردگی است. با ضخامت فلزی کوچک (1.5 میلی متر)، بهتر است برای استفاده در جوش قوس الکتریکی (گاز بی اثر). ضخامت پخت و پز فولاد ضد زنگ کمتر از 0.8 میلی متر. در این مورد، روش قوس پالس. فلزات نازک نیز پیوستن به مواد قوس اسپری. به طور فزاینده روش های جوشکاری پلاسما استفاده میشود. می توان آن را به طیف گسترده ای از ضخامت قطعه کار اعمال می شود. مقطع بیش از 10 میلی متر در زیر توپ شار آب پز. یکی دیگر از استفاده از رادیو آب بندی فرکانس، روش لیزری.

آرگون مواد جوشکاری

این عمل در یک محیط گاز محافظ - آرگون است. این مواد از قرار گرفتن در معرض اکسیژن محافظت می کند. در قوس الکتریکی ثابت خاص بین قطعه کار و الکترود تنگستن تشکیل شده است. در این روند گرمایش از لبه مذاب هستند، توسط حوضچه مذاب محافظت وجود دارد. قوس نیز به طور مداوم تغذیه سیم های خاص برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. فرآیند اتصال محصولات خود را در 90 درجه. برای بهترین کیفیت کار باید به هر جنبش نوسانی الکترود را حذف کنید. نتیجه یک درز رایگان سرباره از است. چنین ترکیبی است از کیفیت بالا، دوام، ارضا تمام نیازهای زیبایی شناسی. جوشکاری و گاز و فولاد ضد زنگ مورد استفاده در بسیاری از صنایع: شیمیایی، پردازش مواد غذایی، خودرو، حمل و نقل هوایی، سیستم قدرت. در میان معایب یک هزینه طولانی مدت می تواند برای روند اختصاص داده است. فن آوری نیز نیاز به مهارت های خاص و تجربه کارکنان.

تجهیزات برای جوشکاری TIG

اول از همه، برای این نوع از اینورتر ترکیب فلز مورد نیاز است. تغییرات و مدل های خود کاملا چند: "ها Svarog"، KEMPPI استاد، با Brima، و غیره مزایای اصلی دستگاه بهره برداری آسان، اندازه کوچک و وزن، قوس پایدار است. اینورتر می توان برای جوشکاری تقریبا تمام فلزات استفاده می شود، ترکیبات خواهد شد با کیفیت بالا. چگونه به طبخ یک اینورتر فولاد ضد زنگ و که لازم است را به حساب؟ اول از همه، شما باید انتخاب کنید تا در محدوده دمای کاری درست است. برخی از مدل های در یک فضای باز در هوای سرد کار نمی کند. همچنین لازم است به در نظر گرفتن واحد قدرت. برای استفاده خانگی اینورتر مناسب با جریان های تا 160 A (به عنوان مثال، "TIG SVAROG 200 P"، PRO TIG 200 P) قبل از جزئیات اتصال خالص، روغن زدایی. مورد نیاز برای جوشکاری و یک کپسول گاز با گاز ارگون. اگر چه در عمل آن را مجاز به استفاده از یک گاز رقیق می گردد. توسط شیلنگ گاز سوز متصل است، که در آن صاحب است الکترود تنگستن وارد می شود. دسته مشعل به دکمه برای برقراری جریان و گاز وجود دارد. همچنین لازم است، و سیم جوش از همان مواد به عنوان قطعات جفت گیری.

چگونه مشعل نیمه خود کار

فولاد ضد زنگ پخت و پز در تعمیرات خودرو در خانه؟ در این مورد، اغلب روش جوشکاری نیمه اتوماتیک استفاده می شود. این می تواند در یک محیط حفاظتی و بدون استفاده از گاز رخ می دهد. مورد استفاده شرکت های خودرو نیمه اتوماتیک و بزرگ، که نشان می دهد با کیفیت بالا از اتصالات جوش داده شده. الکترود و یک ماده پر در این مورد یک سیم بسیار ویژه است. کار کردن با دستگاه به طرق مختلف: یک قوس کوتاه، انتقال اسپری، جوش پالس فولاد ضد زنگ. تکنولوژی یک کار فراهم می کند و بدون گاز محافظ، اما در این مورد لازم است به انتخاب الکترود پودر مخصوص. این روش مناسب برای عملیات در هوا است. دیگر نیازی به خرید (و، بر این اساس، به صرف پول اضافی) سیلندر گاز. این نقطه ضعف آن - در طول زمان، اتصال جوش می تواند زنگ. بنابراین، کارشناسان توصیه حال استفاده از الکترودهای ویژه برای جوشکاری فولاد ضد زنگ و انجام با استفاده از آرگون است. امروز، انواع بسیاری از هر دو داخلی نیمه اتوماتیک ( "فوریه"، "ها Svarog")، و تولید خارجی (با Brima، EWM، تریتون، و غیره) وجود دارد. انتخاب دستگاه بستگی به وظایف، حجم جوش و ویژگی های مواد در حال پیوست.

با استفاده از الکترود جوشکاری

ضد زنگ پخت و پز فولاد، اگر شرایط خاص برای کیفیت جوش در دسترس نیست؟ به طور معمول، در یک محیط داخلی، هنگام اتصال لوله های از همه نوع، در تولید در مقیاس کوچک، و همچنین برای کوتاه الکترود درز جوش استفاده شده است. جوهر از این فرایند شکل گیری یک ترکیب از مواد قطعه کار و الکترود فلزی است. سهولت عملکرد را می توان به مزایای استفاده از روش، قابلیت اتصال فلزات مختلف نسبت داده (به عنوان نازک و نسبتا بزرگ مقطع). بدون نیاز به استفاده از یک گاز است که هزینه های فرآیند را کاهش می دهد وجود دارد. همچنین الکترودهای جوشکاری را ممکن می سازد به نزدیک شدن به مناطق غیر قابل دسترس از بخش. معایب خاصی از این تکنولوژی وجود دارد. در مرحله اول، جوش نیاز به حذف از سرباره می شود. دوم، سرعت جوشکاری کم است.

نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری

این الکترودها از فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای برای یک ترکیب از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی است که در دماهای بالا کار استفاده می شود. به طور معمول، میله بر اساس نیکل، کروم ساخته شده است. در جوش قوس الکتریکی از دو نوع الکترود استفاده می شود. اولین - کار در شرایط DC. کت پایه اغلب شامل منیزیم، کربنات کلسیم. سیم جوش با روتیل می توانید با یک جریان متناوب به کار گیرند. زمانی که جوش با استفاده از آرگون اعمال میله های مختلف تنگستن. با توجه به درجه حرارت بالا، آنها را ذوب نمی کند. انواع بسیاری از آنها وجود دارد. الکترود سبز (WP) تنگستن خالص تشکیل شده است. آنها یک مقاومت قوس به اندازه کافی بالا فراهم می کند. سفید - WZ-8 - آلاییده زیرکونیا. اکسید توریم به الکترودها قرمز اضافه شده است. این گروه شایع ترین است، میله های دارای مقاومت بالا. همچنین در الکترود تنگستن ممکن است شامل لانتانیم، سریم.

درمان اتصالات جوش داده شده

پس از اتمام مونتاژ قطعات لازم برای درز تمیز. این کار باید در جهت بهبود ظاهر، دوام انجام می شود. در غیر این صورت می توانید در برابر خوردگی در این منطقه رخ می دهد. اول از همه، آن را انجام تمیز کردن مکانیکی به جوش. بیشتر زیبا و نقطه اتصال دل انگیز به نظر می رسد پس از سندبلاست. مرحله بعدی شامل سنگ زنی سطح. توصیه می شود به استفاده از مواد ساینده سنگ سنباده، به عنوان آن می تواند باعث خوردگی را تحریک کند. شایان ذکر است که تمامی این دستکاری با هدف بهبود ظاهر از بخش است. محافظت از جوش از ویرانی ترشی خواهد، غیر فعال. اچ - یک سطح درمان خاص با مواد شیمیایی که مختل تفاله پدید آمده است. وقتی غیر فعال است در محل اتصال یک ماده خاص اعمال می شود. تحت نفوذ خود فیلم محافظ (اکسید کروم) به نظر می رسد.

جوشکاری لیزر آلیاژ روش

یکی از روش های مدرن ترین و فن آوری های پیشرفته اتصال - جوشکاری لیزر از فولاد ضد زنگ. جوهر از این روش شامل استفاده از اشعه لیزر به عنوان یک منبع حرارت. جوشکاری مختلف از جمله سرعت بالا، غلظت بالایی از انرژی در محل اتصال. اثر حرارتی در منطقه است که در مجاورت نزدیک به درز، اندک است. بنابراین، خطر گرم و یا سرد حداقل ترک خوردگی. یک درز، و در نتیجه، مشخص شده توسط قدرت خود را، آنلاین تخلخل. همچنین ممکن است برای ارائه به محل اتصال از عناصر آلیاژی، گاز محافظ. از آنجا که جوشکاری، برق وجود ندارد، درز می کند اتصالات خارجی نیست. جوشکاری لیزر را می توان حتی برای طلا و جواهر استفاده می شود، از تمام مفاصل نازک، شسته و رفته و با دوام هستند. تنها اشکال - تجهیزات بسیار گران قیمت است، به طوری که استفاده گسترده از امکانات از جمله هنوز ممکن نیست.