فلزات آلیاژ: توضیحات و ویژگی های نرم افزار لیست

توسعه با کمال شناخته شده است. امکانات استفاده از صنعتی و خانگی با استفاده از مواد با ویژگی های مترقی بهبود یافته است. این، به ویژه فلز آلاییده. تنوع آنها تعیین می شود قابلیت تصحیح ترکیب کمی و کیفی از عناصر آلیاژی.

فولاد آلیاژی طبیعی

نخست آهن مذاب خود، که دارای خواص متفاوت از بستگان، طبیعی، دوپ بود. ذوب آهن شهاب سنگ ماقبل تاریخ که مقدار نیکل افزایش ای بود. این است که در مقبره های مصر باستان 4-5 هزار سال قبل از میلاد یافت. ه، ساخته شده از همان معماری بنای تاریخی قطب منار در دهلی نو (V ج). شمشیر گلدار ژاپنی ساخته شده از آهن، مولیبدن اشباع و فولاد گلدار شامل تنگستن، به نوعی برای سرعت بالا مدرن است. این فلزات، سنگ معدن که از مکان های خاصی استخراج شد.

آلیاژ تولید مدرن ممکن است اجزای طبیعی فلزی و غیر فلزی منشاء، که در ویژگی ها و خواص آنها منعکس شده باشد.

مسیر تاریخی

این بنیاد برای توسعه دوپینگ روش ذوب بوته توجیهی برای فولاد در اروپا در قرن هجدهم تاسیس شد. در نسخه ابتدایی بیشتر از بوته مورد استفاده در زمان های قدیم، از جمله برای ذوب دمشق و فولاد گلدار. در اوایل قرن 18، این فن آوری شده است در بهبود در مقیاس صنعتی، و مجاز به تنظیم ترکیب و کیفیت مواد شروع.

• افتتاح همزمان بیشتر و بیشتر عناصر شیمیایی جدید، محققان به آزمایش های ذوب تجربی تحت فشار قرار دادند.
• تاثیر منفی مس بر کیفیت فولاد.
• برنج باز شامل 6٪ آهن است.

آزمایش از نظر نفوذ کمی و کیفی در آلیاژ فولاد تنگستن، منگنز، تیتانیوم، مولیبدن، کبالت، کروم، پلاتین، نیکل، آلومینیوم، و دیگران انجام شد.

اولین تولید صنعتی فولاد و آلیاژ منگنز، در آغاز قرن نوزدهم است. همچنین از سال 1856 به عنوان بخشی از فرایند بسمر ذوب توسعه یافته است.

ویژگی های دوپینگ

ویژگی های مدرن اجازه می دهد به ذوب شدن فلزات آلیاژ از هر ترکیب. اصول اساسی این تکنولوژی:

1. قطعات آلیاژی تنها در نظر گرفته اگر آنها معرفی شده است و به طور خاص محتوای هر بیش از 1٪ است.
2. گوگرد، هیدروژن، فسفر در نظر گرفته ناخالصی. فسفر - اجزاء غیر فلزی به عنوان بور، نیتروژن، سیلیکون، نادر استفاده می شود.
3. دوره دوپینگ - معرفی اجزای به ماده مذاب در داخل صنعت متالورژی است. سطح یک فرایند اشباع نفوذ عناصر شیمیایی لازم لایه سطحی در دمای بالا است.
4. در فرآیند مواد افزودنی، تغییر ساختار بلورین از "کودک" از مواد. آنها می توانند در ایجاد یا از بین بردن نفوذ راه حل ها و در مرزهای سازه های فلزی و غیر فلزی قرار می گیرد، ایجاد یک مخلوط مکانیکی دانه. نقش بزرگی در اینجا با درجه حلالیت عناصر در هر یک از دیگر ایفا کرده است.

قطعات آلیاژی

با توجه به طبقه بندی کلی، تمام فلزات را به سیاه و سفید و رنگی تقسیم شده است. برای شامل آهن سیاه و سفید، کروم و منگنز است. رنگی به سبک (آلومینیوم، منیزیم، پتاسیم)، سنگین (نیکل، روی، مس)، نجیب (پلاتین، نقره، طلا)، و نسوز نادر فلزات (تنگستن، مولیبدن، وانادیم، تیتانیم)، ریه ها، کمیاب زمین و رادیواکتیو تقسیم شده است. توسط آلیاژ ساز فلزات شامل انواع قابل توجهی از سبک، سنگین، نجیب و مقاوم به درمان غیر آهنی و همه سیاه و سفید.

بسته به نسبت از این عناصر و پایه مسی فلزی گذشته به کم آلیاژ (3٪) تقسیم می شوند، srednelegirovannye (3/10 درصد) و بالا (بیش از 10٪).

فولادهای آلیاژ

فن آوری، فرایند ساده است. محدوده بسیار گسترده ای است. اهداف اصلی برای فولادهای زیر است:

• افزایش قدرت است.
• نتایج حرارتی پردازش بهبود یافته است.
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر شرایط عملیاتی تهاجمی، عمر.

اجزای اصلی - آلیاژ غیر آهنی و فلزات نسوز، که شامل کروم، منگنز، W، V، Ti و، مو، و رنگ آل، نیکل، مس.

کروم و نیکل - اجزای اصلی تعریف فولاد ضد زنگ (X18H9T) و مقاوم، که شرایط کاری است که با دمای بالا و بارهای شوک (15H5). در یک مقدار به 1.5٪ است برای بلبرینگ و قطعات اصطکاک استفاده می شود (15HF، SHH15SG)

منگنز - یک جزء اساسی از فولادهای مقاوم در برابر سایش (110G13L). مقدار کمی ترویج deoxidation، کاهش غلظت فسفر و گوگرد.

سیلیکون و وانادیوم - عناصر که یک مقدار مشخصی از افزایش خاصیت ارتجاعی و برای تولید چشمه های (55S2، 50HFA) استفاده می شود.

آلومینیوم مناسب برای آهن با مقاومت الکتریکی بزرگ (H13YU4) است.

یکی از ویژگیهای مهم محتوای تنگستن ابزار با سرعت بالا پایدار فولاد (P9 R18K5F2). مته آلیاژ فلزی از مواد بسیار بیشتر تولیدی و مقاوم در برابر عملیات از همان ابزار فولاد کربن.

فولاد آلیاژ در استفاده روزمره. به طور همزمان آلیاژهای به اصطلاح با خواص شگفت انگیز به دست آمده به عنوان روش تغلیظ شناخته شده است. بنابراین "فولاد چوبی" شامل 1٪ کروم و 35٪ نیکل، که هدایت حرارتی بالا، یک ویژگی برای چوب تعیین می کند. الماس نیز شامل 1.5٪ کربن، 0.5٪ کروم و 5٪ تنگستن، که آن را به عنوان یک مشخصه ویژه شرکت، شبیه به الماس.

دوپینگ آهن

چدن و فولاد آلیاژی از محتوای قابل توجهی کربن (2.14-6.67٪)، سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، اما قدرت کم متفاوت است. به منظور گسترش طیف وسیعی از خواص و کاربرد تظاهرات، آن است که با کروم، منگنز، آلومینیوم، سیلیکون، نیکل، مس، تنگستن، وانادیم دوپ.

با توجه به ویژگی های خاص از مواد آهن و دوپینگ خود را - یک فرایند پیچیده تر از فولاد است. هر یک از اجزای تبدیل کربن در آن تاثیر می گذارد. از آنجا که منگنز به شکل گیری "حق" از گرافیت، که باعث بهبود دوام کمک می کند. مقدمه کربن دیگر نیز دارای اثر گذار به حالت غیر فعال، سفید آهن و باعث کاهش خواص مکانیکی آن است.

این تکنولوژی (به طور متوسط تا 1000 درجه سانتیگراد) پیچیده دمای ذوب پایین، در حالی که برای بسیاری از عناصر آلیاژی است قابل ملاحظه ای بالاتر از این سطح.

به طور موثر برای آلیاژی پیچیده آهن است. در همان زمان، شما باید در نظر افزایش احتمال جداسازی از ریخته گری، ترک خوردگی خطر ریخته گری نقص. برای انجام فرایند کارآمد تر در الکترومغناطیسی و کوره های القایی. توالی اجباری از مراحل عملیات حرارتی با کیفیت بالا است.

چدن کروم توسط مقاومت به سایش بالا، مقاومت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری و خوردگی (CHH3، CHH16) مشخص می شود. آنها در مهندسی شیمی و در تولید تجهیزات متالورژیکی استفاده می شود.

آهن آلیاژ با سیلیکون، توسط مقاومت در برابر خوردگی بالا و مقاومت به اثرات ترکیبات شیمیایی تهاجمی مشخص، اگر چه خواص مکانیکی رضایت بخش (CHS13، CHS17). قطعات شکل دستگاه های شیمیایی، لوله کشی و پمپ.

یک نمونه از آلیاژ بسیار پیچیده چدن مقاوم در برابر حرارت است. آنها در ترکیب و آلیاژی سیاه و سفید فلزات خود را از قبیل کروم، منگنز، نیکل باشد. آنها توسط مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت و مقاومت به سایش به تنش بالا در شرایط ضربه بالا - قطعات توربین، پمپ، موتور، تجهیزات برای صنایع شیمیایی (CHN15D3SH، CHN19H3SH).

یک جزء مهم مس است که در یک مجتمع با دیگر فلزات، ویژگی های ریخته گری آلیاژهای افزایش داشته است.

آلیاژ مس

این است که در شکل خالص خود استفاده می شود و متشکل از آلیاژهای مس که یک طیف گسترده ای بسته به نسبت از عناصر اصلی و آلیاژی، برنج، برنز، نقره نیکلی، و nelziybery دیگر.

پاک برنج - آلیاژ روی - دوپ است. اگر آن را شامل ترکیب آلیاژی فلزات غیر آهنی در یک مقدار مشخصی - آن نظر گرفته می شود چند جزئی. برنز - آن را با قطعات فلزی دیگر آلیاژ می تواند قلع و یا قلع حاوی، دوپ در همه موارد. بهبود کیفیت با استفاده از منگنز، آهن، مس، روی، نیکل، قلع، سرب، باشید، آل، P، سی.

محتوای سیلیکون از ترکیبات مس باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، قدرت و قابلیت ارتجاعی خود را. قلع و سرب، - تعیین کیفیت و ضد اصطکاک ویژگی های مثبت ماشینکاری نسبی؛ نیکل و منگنز - اجزاء، به اصطلاح آلیاژهای دگردیس که همچنین اثر مثبت بر مقاومت در برابر خوردگی دارند. آهن موجب بهبود خواص مکانیکی و روی - فن آوری است.

آنها در مهندسی برق به عنوان یک ماده خام اولیه برای تولید انواع سیم، یک ماده برای ساخت قطعات حیاتی برای مواد شیمیایی و تجهیزات، مهندسی و دستگاه های مکانیکی ساخت و ساز، در لوله ها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

دوپینگ آلومینیوم

مورد استفاده به عنوان یک ریخته گری و یا آهنگری شده. فلزات آلیاژ در آن بر اساس ترکیبات مس، منگنز یا منیزیم (duralumin، و غیره)، دومی هستند - ارتباط با سیلیکون، صلم به اصطلاح با تمام گزینه های ممکن خود هستند با استفاده از کروم، منیزیم، مس، روی، کبالت، مس، سی دوپ.

مس شکل پذیری آن را افزایش می دهد. سیلیکون - سیالیت و ریخته گری با کیفیت خواص؛ کروم، منگنز، منیزیم - بهبود قدرت، خواص پردازش و مقاومت در برابر خوردگی ماشینکاری فشار. همچنین به عنوان اجزای آلیاژ کمک به مقاومت در برابر پیری و شرایط عملیاتی تهاجمی ممکن است توسط B، سرب، عناصر Zr، Ti و بی.

آهن - جزء نامطلوب، اما در مقادیر کوچک استفاده می شود برای تولید فویل آلومینیوم. صلم استفاده به بازیگران قطعات حساس و بدنه در رشته مهندسی مکانیک. Duralumin و مشت زدن مبتنی بر آلومینیوم آلیاژهای - مواد اولیه مهم برای تولید عناصر بدنه، از جمله سازه های نیروی در ساخت هواپیما، کشتی سازی و ماشین است.

فلزات آلیاژ در تمام زمینه های صنعت مانند آنهایی که بهبود یافته است ویژگی های مکانیکی و تکنولوژیکی، نسبت به ماده اولیه است. طیف وسیعی از عناصر آلیاژی و امکانات فن آوری های مدرن اجازه می دهد تا تغییرات مختلف که از توان در علم و فن آوری است.