سیستم برنامه ریزی MRP

پیش از اینکه کامپیوترها در زندگی ما ظاهر شوند، کنترل مقدار مواد در انبارهای شرکت ها به صورت دستی با کمک کارت های اعتباری انجام شد. با این حال، چنین روش غیر قابل اعتماد بود، اغلب اشتباهات رخ داده بود، اشتباهات در محاسبات، و شرکت مجبور به ایستادن بدون نیاز به منابع، سرگذشت های ناامید کننده و از دست دادن سود. با شروع اتوماسیون اتوماتیک، این فرایند توسط برنامه نویسان بسیار ساده شده بود. سیستم MRP بهترین راه حل برای مشکل کنترل انبار بود. با گذشت زمان، روش جدید در سراسر جهان گسترش یافته است. بیایید با ویژگی ها، مزایا و وظایف اصلی آن آشنا شویم.

تاریخچه

برای اولین بار، مفهوم MRP (برنامه ریزی مواد مورد نیاز) در اواسط دهه پنجاه قرن گذشته در ایالات متحده بوجود آمد. با توجه به تعریف یکی از توسعه دهندگان اصلی، J. Orlisky، این یک دنباله منطقی از روش ها و الزامات است که باید با برنامه تولید سازگار باشد. به عبارت ساده، این یک روش مدیریت تولید با تهیه نقشه ها، برنامه ها برای تامین مواد خام یا اجزاء است. بر اساس مفهوم نظری، سیستم برنامه ریزی MRP توسعه یافت.

منطقه مورد استفاده آن کار با اجزای، محصولات نیمه تمام، مواد و محصولات خاص به پایان رسید. در اتحاد جماهیر شوروی، این روش فقط در دهه 1970 شروع شد. با ظهور فناوری رایانه، سیستم MRP به صنعت نظامی و صنعتی گسترش یافت و در دهه 1980 به کسب و کار تجاری تبدیل شد. این روش در فرایند کنترل سفارشات و تامین منابع با یک نامطلوب بزرگ ضروری است. یک مثال زنده میتواند به عنوان بزرگترین شرکتهای صنعتی (به عنوان مثال، محصولات ماشین سازی) خدمت کند.

تنها مشکل در روش جدید توسط متخصصان به عنوان انتخاب و توسعه اطلاعات و نرم افزار، نرم افزار و تجهیزات اداری در نظر گرفته شد. این برای تولید خودکار و فرآیندهای تکنولوژیکی معمول است. در این راستا، کارشناسان دو نوع را تعیین می کنند: محاسبات و سیستم های اطلاعاتی MRP.

اهداف

بر اساس حوزه کاربرد احتمالی این روش، اهداف خاص فرموله شده اند. سیستم MRP رضایت از نیاز شرکت به مواد، قطعات و محصولات را برای تحویل به مصرف کنندگان تضمین می کند. این اجازه می دهد تا هزینه های خود را با حفظ سطح پایین موجودی حذف کنید. در عمل، هدف مفهوم این است که برنامه ریزی عملیات تولید و برنامه های تهیه برنامه را برنامه ریزی کنیم.

همچنین سیستم MRP اجازه می دهد تا کمیت و شرایط تولید محصولات نهایی و خرید منابع مورد نیاز برای آن را مطابق با برنامه تولید تعیین کند.

الگوریتم اقدامات

چرخه کار توسط یک دنباله خاص از اقدامات تعیین می شود. در مرحله اول، لازم است یک برنامه تولید مطلوب برای دوره برنامه ریزی شده تهیه شود. این فرایند بر اساس تجزیه و تحلیل برنامه تولید فردی است.

در مرحله دوم، لازم است که پرونده مواد و قطعاتی را که در تولید دخیل نیستند نگهداریم، اما برای انجام سفارشات مصرف کننده (برای مثال بسته بندی، ذخیره سازی محصولات و غیره) ضروری است.

مرحله بعدی یکپارچه سازی است، زیرا نیاز به محاسبه نیاز کل برای هر نوع مواد، اجزای تشکیل دهنده که با ترکیب محصول نهایی مطابقت دارد.

و، در نهایت، لازم است که یک برنامه سفارشات برای منابع را تهیه کنیم. در آینده، ممکن است قبل از زمان برنامه ریزی، تنظیمات مربوط به سفارشات ایجاد شود. آنها برای جلوگیری از تحویل بی وقفه ضروری هستند.

شرایط و رویکردها

برای بهره برداری از هر سیستم، شرایط خاصی لازم است. سیستم MRP استثنا نیست. پیاده سازی برنامه ریزی منابع با استفاده از روش های ریاضی موثر پیش بینی، در دسترس بودن فن آوری کامپیوتر، که به شما امکان می دهد تا سریعا بهینه سازی کارها را انجام دهید، امکان پذیر است. همچنین برنامه ریزی و مدیریت فرایندهای تولید و فرآیند ضروری است.

سیستم MRP تصمیم خود را در مورد نوع تقاضا برای محصولات شرکت تعیین می کند. دو نوع وجود دارد: مستقل و مستقل. در اولین مورد، تقاضا توسط خریداران مستقل از یکدیگر شکل گرفته است. این عامل اقتصادی خارجی است و بنابراین کنترل بر اساس یک طرح بندی ساده انجام می شود.

نوع دوم نشانگر روابط معکوس روابط اقتصادی است. این به دلیل استفاده از سازنده چندین اجزای سازنده کالا است. در نتیجه، تقاضا برای هر یک از آنها رابطه معینی با طرح تولید محصول نهایی ایجاد می کند. با این روش محاسبه حجم تمام انواع مواد خام است که یک سیستم کلاس MRP می تواند اجرا شود.

عناصر

این روش نیازهای برنامه ریزی دارای ساختار شاخه ای است. عناصر سیستم MRP به داده های ورودی و خروجی تقسیم می شوند. آنها به نوبه خود شامل زیرمجموعه هایی هستند که در ارتباطات اطلاعاتی و ریاضی نزدیک هستند و پیش بینی کیفی و مدیریت فرآیند تولید را ارائه می دهند.

مشخصات ورودی

داده های ورودی توسط برنامه تولید، مشخصات و داده ها در مورد موجودی ها و سفارشات باز (به عنوان مثال، بدون تکمیل) ارائه می شود. آنها نقش کلیدی در اجرای سیستم برنامه ریزی دارند.

اولین زیرمجموعه با توجه به تقاضای مستقل شکل گرفته است. این سیستم ابزار اتوماسیون برای برنامه ریزی ندارد. بنابراین، به صورت دستی مطابق با ویژگی های مصرف و برنامه مالی ایجاد شده است. برای سادگی، می توانید برنامه تولید را به دوره ها تقسیم کنید. اولین کسی هیچ گونه تغییری را اجازه نمی دهد، اما به اجرای دقیق نیاز دارد. در دوره دوم، تنظیمات امکان پذیر هستند، اما آنها باید با برنامه منابع اصلی مطابقت داشته باشند. هرچه دوره بیشتر در نظر گرفته شود، اطلاعات پویاتر به نظر می رسد.

مشخصات یک لیست یا فهرست منابع اصلی یا اجزای اصلی برای یک واحد محصول واحد است. این کمک می کند تا کمبود مواد را شناسایی کرده و جبران آن را انجام دهید. همچنین لازم است تعداد محصولات و زمان هدایت و تحویل سفارش مشخص شود. برای تولید بدون وقفه و جلوگیری از اشتباهات، روند ردیابی مواد اولیه موجود و مقایسه آن با شاخص های اولیه باید مداوم باشد.

حسابداری برای مشخصات به محاسبه صحیح نیازهای کل منابع کمک می کند. این فرآیند با استفاده از الگوریتم MRP انجام می شود. برنامه تولید اجازه می دهد تا به طور دقیق محاسبه کل تقاضا برای واحد های آماده تولید و تولید داده ها در دسترس بودن سهام، موافقت طرح با تعداد سفارشات باز.

خروجی

این دسته شامل گزارش های اولیه و ثانویه است که عملکرد کمکی در سیستم را انجام می دهند.

اولین زیرمجموعه، به نوبه خود، توسط:

• دستورات برنامه ریزی شده، برنامه ای است که به دوره ها (زمان و اندازه سفارش باز) تقسیم می شود.
• مواد را در تولید بگذارید (بقیه موجودی با توجه به مقدار هزینه منابع حساب می شود).
• تعدیل در سفارشات برنامه ریزی شده به شکل تغییر تاریخ، حجم سفارش و لغو احتمالی آن.

گزارش های ثانویه کنترل بر تحقق سفارشات را مطابق با شرایط و حجم نشان می دهد. هدف آنها نشان دادن انحراف از طرح، کمک به محاسبه هزینه های تولید است. همان دسته شامل گزارش برنامه ریزی (قراردادهای عرضه و تعهدات خرید). گزارش های مربوط به موقعیت های خاص نشان می دهد ناسازگاری ها و اشتباهات در گزارش گیری.

هنگام استفاده از تکنولوژی کامپیوتر، سیستم MRP به عنوان یک برنامه عمل می کند که کل فرآیند را به شکل یک نمودار نشان می دهد.

مزایا

مانند هر پدیده واقعیت، این روش دارای مزایا و معایب است. مزایای بی حد و حصر سیستم MRP عبارتند از:

• توانایی کار بر روی داده های مصرفی در زمینه تجربه گذشته نیست، بلکه با جهت گیری آینده (برنامه ریزی، پیش بینی) است.
• امکان انجام حداقل ذخایر مواد خام. این امر به طور قابل توجهی موجب صرفه جویی در هزینه های مالی شرکت، هزینه های آن برای اجاره فضا و استخدام پرسنل می شود.
• افزایش سرعت گردش سهام.
• بهینه سازی تولید با نظارت بر وضعیت هر نوع منبع، جزء. این کیفیت به شما اجازه می دهد تا به روشنی فرایند تولید را کنترل کنید.
• حذف تاخیر تولید به دلیل کمبود منابع لازم؛
• کاهش خطر عدم عملکرد سفارشات و همچنین کاهش تعداد کار فوری.
• یکی دیگر از مزیت های مهم سیستم MRP امکان استفاده از داده های آن برای انجام سایر فعالیت های لجستیک در شرکت یا در زنجیره تامین است.

معایب

معایب این روش برنامه ریزی عبارتند از:

• نیاز به مقدار زیادی از اطلاعات دقیق و محاسبات.
• سیستم MRP دارای انعطاف پذیری پایین است که به طور قابل توجهی مانع پاسخ سریع به تغییرات خارجی در تولید یا عرضه منابع می شود.
• پیچیدگی مدیریت سیستم در جریان بزرگ تولید و تراکم. این می تواند تعداد قابل توجهی از خرابی ها را شامل شود، که نه تنها به عامل انسانی بستگی دارد، بلکه در عملکرد نامناسب سیستم نیز بستگی دارد.
• MRP در حین برنامه ریزی نمی تواند محدودیت های ظرفیت، حجم و دیگر پارامترهای تولید را در نظر بگیرد. بنابراین، گاهی اوقات متخصصان Logisticians با محاسبات غیر منطقی ارائه شده توسط برنامه مواجه می شوند.
• سیستم MRP نیاز به اجرای گران و دراز مدت دارد.

MRP II

در پایان قرن گذشته، تحلیل گران ایالات متحده جورج پلوس، اولیور وایت، یک سیستم برنامه ریزی منابع پیشرفته تر را پیشنهاد دادند که MRP II نامیده می شود. مزیت اصلی آن این است که آن را عامل عملیاتی و مالی تولید می کند، ظرفیت های فن آوری را در نظر می گیرد و تنظیمات سریع را به برنامه ها و برنامه ها می دهد. لیست توابع نیز به مدیریت تقاضا، شبیه سازی فرآیند تولید با توجه به معیارهای انبار و ارزیابی عملکرد گسترش یافته است. در عین حال، نتایج به دست آمده توسط سیستم در مجموع ارزیابی می شود، که MRP II برنامه ریزی انعطاف پذیرتری را در رابطه با عوامل خارجی ارزیابی می کند.

ERP

علیرغم پیشرفت قابل توجهی از مشکلات برنامه ریزی تولید، سیستم MRP سیستم ناقص است. این فقط برای یک نوع فعالیت لجستیک کاربرد دارد. بنابراین، در دهه 1990، ادغام عملیات و تولید، مدیریت پرسنل و مدیریت مالی انجام شد. سیستم جدید ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) نامیده می شود. این مفهوم بر اساس ایده ایجاد یک فروشگاه داده (یا مخزن) است. بنابراین، سیستم MRP بخشی از یک سیستم بزرگتر شده است.

مزیت این روش فقدان نیاز به برقراری ارتباط بین سیستم ها و صرفه جویی زمان و صرفه جویی در وقت برای پرسنل است. برنامه ریزی ERP امروز برای شرکت های بزرگ مناسب است. یک شرکت کوچک و متوسط با سیستم MRP کلاسیک کلاسیک پیوند دارد.