خلا: شرح روش، تکنولوژی، نصب و راه اندازی و تجهیزات

مواد کامپوزیت از یک سال در زمینه های مختلف صنعت و ساخت و ساز استفاده می شود. محصولات از این نوع به طور قابل توجهی بهبود ویژگی های پایه عنصر در فن آوری، لوازم الکترونیکی و مصالح ساختمانی. بنابراین کامپوزیت در خواص عملکرد تعریف روش تولید متفاوت است. معرفی به فرآیند تولید تولید خلاء هنر مواد، برای مثال، اجازه می دهد تا برای به دست آوردن کربن با کیفیت بالا. با این حال، تا همین اواخر، مشکل از بین بردن بیش از رزین باقی مانده است، که وجود آنها باعث می شود که شکنندگی محصول می باشد. برای به حداکثر رساندن خواص فیزیکی مواد با از بین بردن پخت رزین در خلا استفاده شده است، که گرچه بین بردن کامل از عوامل فنی منفی تضمین نمی کند، اما باعث می شود کمی تلاش به وقف محصول نهایی با کیفیت های فنی مطلوب.

اطلاعات عمومی در روش

روش شامل در ایجاد خلاء در داخل محفظه کار، که از طریق آن است اشباع رزین مواد و انقباض تقویت وجود دارد. همانطور که با دیگر روش های مدرن تولید کامپوزیت به عنوان حفره قالب ریزی و سازه خلاء فعال - تمایل به استفاده از یک فیلم خاص برای روند کیسه سازمان است. بر خلاف روش قالب ریزی و سازه تماس مشترک، خلاء نصب و راه اندازی تزریق شامل یک قالب با یک excipient خشک، اجازه می دهد تا به تولید پشم شیشه با محتوای حداقل اجزاء متخلخل و یک درجه بالاتر از تقویت. برای برخی از مشتریان مهم است که به هر دو این روش مخالف است. این شامل کاهش قابل توجه از انتشار مواد مضر. به طور خاص، مقدار استایرن کاهش می یابد، که وجود آنها اغلب مانع در هنگام استفاده از محصولات در ساخت و ساز خانه های مسکونی است.

فن آوری عملکرد

اول از همه آماده پرکننده گسترش ضربه محکم و ناگهانی خلاء، که می تواند ارائه شده و مواد خاص، و شبکه های ترکیب شده است. سپس لایه ای از فن آوری، که به دلیل در آینده باید حتی توزیع چسب ارائه انباشته. بعدی در تکنولوژی مورد به خلاء فرستاده می شود، کانال ارتباطی دسترسی آزاد تحت تاثیر خلاء در حال حاضر فعال در همان زمان پر کردن پرکننده از درجه اعتبار ساقط و اشباع رخ می دهد. تخلخل درصد بستگی به درجه حرارت محیط، که به انجام خلا. روش از فن آوری در شرایط صنعتی حفظ متوسط منافذ 1-0.5٪ نسبت به وزن کل مقاله کامپوزیت.

تجهیزات برای نصب یک خلا

اساس و مبنای تنظیم بیرون زده تزریق در بالا گفته ماتریس. این نوع از پلت فرم است، متوسط اندازه که ممکن است به یک پانل معمولی و ورقه ورقه شکل مربع، و مساحت سالن تولید مطابقت دارد. از نقطه نظر کیفیت ماتریس کامپوزیت نتیجه obortovka مهمتر، که از آن با کیفیت خوراک چسب و خلاء عملکرد بستگی دارد. برای تشکیل رقت در سیستم مربوط به یک پمپ خلاء برای تزریق، با استفاده از آن یک لباس با فشار دادن پلت فرم مواد مصرفی ماتریس. به عبارت دیگر، آن را ایجاد یک اثر مکش از اجزای چسب است.

برای گرفتن رزین نیز به دام ویژه ای است که یک ظرف در بسته استفاده می شود. این عنصر تکنولوژیکی جمع آوری رزین اضافی تولید شده در طول اشباع از مواد تقویت می کنند. تله ها و پمپ از ورود رزین همان محافظت می کند. عملیات تزریق بدون اتصالات با کیفیت بالا غیر ممکن است. این بخشی از زیر ساخت اتصالات لوله و کار سازماندهی کانال خوراک چسب می باشد.

پرکننده برای ماتریس

مواد برای قرار دادن در ضربه محکم و ناگهانی پایه استفاده می شود، اشاره به تقویت این معنی است. در واقع، آنها اساس محصولات آینده تشکیل می دهند و به بیشترین حد تعیین ویژگی های عملکرد آن است. بسته به جهت تولید آن را می توانید ugletkannye پارچه پرکننده، بازالت برای عایق ها، aramids کولار و t باشد. D. یک گروه جداگانه شامل مواد برای پخت در خلا، که پس از آن پشم شیشه دست آمده است. این شامل پشم شیشه سنتی، steklovuali وب steklorovingovye و تشک الیاف شیشه. این است که رواج و پارچه ترکیب شده است. به طور خاص، با ترکیب خواص فنی و فیزیکی مختلف محبوب آرامید آرامید کربوکسیلیک و بازالت پرکننده است.

مواد کمکی

این گروه از مواد است که تنها به این سازمان از روند تزریق، و نه بخشی از محصول نهایی اعمال می شود. پس از اتمام عملیات از جمله حذف شده است. جزء اصلی از این نوع یک لایه پوست، که در نظر گرفته به شکل یک حفره داخلی صاف از تولید پریفرم های تولیدی که در خلا تشکیل می دهد. تجهیزات نیز از این رزین پارچه جایگزین محافظت می شود. تابع محافظ از مواد قربانی است ساختار آن مقاوم در برابر نفوذ خارجی و حداقل چسبندگی ایجاد می شود. علاوه بر این، حمایت از مواد اجباری شامل مش رسانا برای تخلیه گاز بوش و رزین به پایه تقویت طراحی شده است. در آماده سازی ماتریس فیلم خلاء استفاده می شود نیز می باشد. این است که توسط یک مدول کششی بالاتر از حدود 400 درصد و توانایی مقاومت در برابر دمای بالاتر از 100 درجه سانتی گراد متمایز

بند

در چسب دارای مسئولیت مهم، بنابراین، به خواسته های بالا است. باید یک ماده با ویسکوزیته پایین و اوج گرمازا، و در همان زمان زنده بودن بالا. مواد مربوط به این پارامترها اطمینان از جذب سریع مواد تقویت و حفظ ساختار مطلوب. برای این منظور تزریق رزین مخصوص که از طریق آن اشباع خلاء می توانید پایگاه به 10 میلی متر ضخامت فراهم می کند. زنده ماندن بالا از اهمیت ویژه ای در کار با محصولات بزرگ - این کیفیت کمک می کند تا برای تکمیل روند قبل از شروع ژل.

سازمان چسب تشکیل پرونده

حلقوی و موازی: فرایند سازمان تزریق در دو طرح انجام می شود. در مورد اول، تخصیص کانال است که در محیط ماتریس و خوراک چسب نقطه مرتب شده در یک گوشه خلاء انجام شده است. به عنوان یک نتیجه، جنبش از رزین در یک جهت از نقطه مرکزی به محیط مرتب شده اند. این مانع از نشت جریان هوا، به طوری که در خلا خواهد شد به کانال در حلقه نزدیک است.

سازمان از توزیع موازی چسب نشان می دهد قرار دادن مقابل از کانال خلاء و نقطه خوراک از رزین. در این مورد، جنبش رزین از یک حزب به حزب دیگر مشتق شده است. معایب این طرح فقط نشت هوا در صفحه نمایش از اقیانوس آرام، که با استفاده از یک حلقه رزین حذف اعمال می شود.

عوامل تعیین کننده کیفیت محصول

به حداقل رساندن خطر ابتلا به کیفیت پایین از محصول نهایی کنترل پارامترهای مختلف را قادر خواهد ساخت از فرایند تولید. در ابتدا، این شامل نشت خلاء - مواد پوسته باید سوراخ یا مکان gapping به پرکننده ندارد. بعد، جزء رزین را به خود اختصاص ویسکوزیته، که نباید بالاتر از 600 مگاپاسکال * ها، در غیر این صورت روند کند و به احتمال زیاد به اجازه شکل گیری حفره خواهد بود. بستگی به کیفیت از محاسبات از لایه بافت. روش پخت در خلا سریال خواهان به ویژه لایه های توزیع مواد کربن. محاسبات درست بدون بخش ناهموار افزایش شانس گرفتن و متعادل کننده در ساختار داخلی خود را از کامپوزیت.

نتیجه

مواد مصنوعی به طور فعال به جای سنتی بازار مواد خام. این فرایند را پوشش می دهد زمینه های گوناگون. توزیع ناشی از پلاستیک مصنوعی خواص و عملکرد سودمند، اعطا کربن و یا فایبر گلاس است. در این زمینه، در خلا تنها یک پردازش به معنی به ارائه خواص فنی و فیزیکی بالا از مواد می شود. ابتدا فن این روش به عنوان یک ابزار برای گرفتن جنبه های منفی تولید خلاص را توسعه داده اند. به طور خاص، تزریق حضور حفره در ساختار مواد کاهش می یابد. در آینده، روش دیگر ویژگی های مثبت است که آن را در بهبود نظافت محیط زیست قرار داده، و به منظور کاهش هزینه های مالی تولید را نشان داد.