تولید لوله: توضیحات

لوله ساخت متفاوت بسته به نوع مواد ساخت مقصد هدف محصولات، قطر، مشخصات، روش اتصال و دیگر عوامل فن آوری. از ویژگی های این نسخه از این محصولات و ویژگی های مختصر خود را در نظر بگیرید.

طبقه بندی

محصولات فلزی به عنوان لوله های از رده خارج برای آرایش تامین آب و سیستم های دیگر قرار گرفت. آنها مستعد خوردگی هستند، بنابراین، نیاز به یک پوشش محافظ است. به عنوان آن است که اغلب روی، که افزایش قیمت محصولات را تحت تاثیر قرار استفاده می شود.

آنالوگ های چدنی مقاوم در برابر زنگ زدگی، اما به عنوان با دوام نیست. آنها توسط یک توده بزرگ مشخص و تخمگذار نیاز دلبستگی ایمن خاص است. از چنین ساختارهای مجهز به لوله کشی، گرمایش و فاضلاب سیستم.

خط لوله از پلاستیک تبدیل شده است بسیار محبوب است. فلزی و ترکیبی پلاستیک اجازه می دهد تا برای رسیدن به شاخص های کیفیت عالی. آب را از این عناصر است دشوار نیست. معایب شامل مقاومت در برابر حرارت پایین محصول و امکان نشتی در اتصالات مکان.

لوله های پلاستیک شامل انواع مختلفی از محصولات پلاستیکی. آنها عبارتند از: / پلی اتیلن فشار بالا پایین (HDPE، LDPE) و اصلاح پلیمر شبکه ای. آنها سبک وزن، با دوام، انجام زنگ. بین یک گونه ویژگی های مختلف و خواص، اما یک تکنولوژی تولید مشترک است.

لوله مس - آن را به گران ترین است. این مواد دارای پارامترهای فنی بالا، مقاوم در برابر رطوبت، درجه حرارت. با توجه به ظاهر از این محصول می تواند یک دکوراسیون داخلی واقعی است.

تولید لوله ای شکل

ما با یک مرور کلی از ویژگی های آزاد محصولات در سوال با تغییر شکل سرد شروع می شود. تجهیزات لازم برای تولید یک ماشین جمع و جور است، متشکل از مجموعه ای از غلطک که از طریق آن لوله عبور می کند. این دستگاه در ظرفیت و پهنای باند متفاوت است. در واحدهای قدرتمند ترین ممکن است برای تولید نه تنها لوله جوش داده شده، بلکه بدون درز.

در دستگاه های برای آزادی از تغییرات مربوط به محصولات ساخته شده تا حد زیادی غیر مسئولانه است. چنین طرح مناسب برای صنعت مبلمان، و همچنین به عنوان آزادی از عناصر تزئینی است. مطالب موردنظر را در تقاضا در شرکت های مختلف هستند، با این حال، مناسب برای نصب و راه اندازی که در آن افزایش شاخص قابلیت اطمینان مورد نیاز است.

چرخه کامل تکنولوژیکی

خط تولید لوله برای چنین تکنولوژی در استفاده از خاص رول ورق فلز (نوار) است. از آن می آید به طور مستقیم از کارخانه فولاد است. ضخامت قطعه کار ممکن است متفاوت باشد، که اجازه می دهد تا برای ساخت ساختمانهای اطمینان لازم برای مقاصد مختلف.

از آنجا که نوار مرحله اول دارای عرض بیشتری از نیاز است، آن را به قطعات از اندازه مورد نظر را کاهش دهد. مواد پردازش در اتاق های برش و ماشین آلات خاص. خروجی عرض نوار 50 میلی متر است که با هم به یک عنصر به طور مداوم جوش داده شده است.

استوانه حاصله را بر روی استوانه، که تضمین روند بدون وقفه زخم. نوار به آسیاب تشکیل مجهز به تانک های متعدد، که در آن ایجاد شده است انجام قطعات دایره بی پایان تغذیه می کند. در این مرحله، ترجیحا بدون حرارت دادن فولاد سرد استفاده می شود.

گام های اساسی تولید لوله ای شکل

دستکاری بالا منجر به شکل گیری پریفرم درز باز است. لوله از طریق واحد جوشکاری، که در آن جوش با استفاده از بالا جریان های فرکانس می کردند. در این روند، لبه های مقاله غلطک با ذوب اکسترود درونی و قسمت های بیرونی فشرده شده است. در نتیجه برش مته سوراخ کردن بلافاصله حذف شده است.

بیشتر تولید لوله های توسط این تکنولوژی شامل خنک کننده پریفرم های عمل راه حل امولسیون خاص است. اطلاعات پروفایل شامل مراحل زیر است:

1. پردازش آسیاب لوله، برای رسیدن به سطح مقطع مشابه در سراسر طول ساختار.
2. لوله بعدی با چهار حالت در رول دیگر، و پس از آن به نظر می رسد مشخصات محصول نهایی با مقطع مربع یا دایره می باشد.
3. برای طراحی بیضی دکوراسیون اضافی بر روی رول دوم لازم نیست.

در مرحله نهایی شاهد پروفایل از ابعاد داده شده با مشخصات لازم را کاهش دهد.

کنترل کیفیت

محصولات تمام شده تحت روش کنترل نهایی است. دو پارامتر اصلی، که در حال تجزیه و تحلیل وجود دارد:

1. بازرسی چشمی توسط کارشناسان که توانایی تشخیص نقص ناشی از ساییدگی و پارگی از غلطک یا انتشار شکست خود را فراهم می کند انجام می شود.
2. نقص را بررسی کنید. این اجازه می دهد شما را به شناسایی مشکلاتی که ممکن است در محصول نهایی، به چشم قابل رویت نیست.

به منظور خنثی تنش های داخلی که در فولاد پس از تغییر شکل به نظر می رسد، لوله های به پایان رسید در تمام مراحل تولید باید گرم و سپس برای خنک طور طبیعی در هوا.

تولید لوله های پلاستیک

محصولات ساخته شده از این مواد در بخش های صنعتی و در بخش خصوصی استفاده می شود. در ساخت اقلام پلاستیکی با استفاده از ماشین آلات ویژه - اکسترودر. آنها به دیسک، پیچ و مدل های ترکیبی تقسیم شده است. در اغلب موارد در تولید لوله های مورد استفاده پیچ دستگاه نوع طرح های مختلف. این اکسترودر بخشی پایه پیچ است. اصل بهره برداری از دستگاه را می توان با چرخ مکانیکی عملکردی در مقایسه. واحد را می توان با یک یا چند عنصر کار مجهز شده است.

مکمل دیسک به اصلاح یک یا چند دیسک تقسیم شده است. اکسترودر کار می کند با حرکت دادن عناصر اولیه ویژه که ارائه چسبندگی. مزیت اصلی این دستگاه - یک مخلوط کردن خوب از گلوله ها است. منهای فشار کمی در منطقه کار، که آن را غیر ممکن به دست آوردن محصولات با عملکرد بالا و قابلیت اطمینان از شکل هندسی منظم است.

برای ترکیب (کرم درایو) اکسترودر شامل مدل های مجهز به هر دو گره. مورد استفاده در پردازش از پلیمرهای با کشش پایین و ویسکوزیته.

تجهیزات

خط تولید لوله های پلاستیک شامل عناصر زیر است:

• اکسترودر.
• قیف اتوماتیک برای پلی اتیلن.
• خشک کن.
• مراحل کنترل خودکار تولید.
• ساز Spinneret نوع قابل جابجایی است.
• دستگاه کشیدن.
• پوسیدن خلاء و کالیبراتور.
• سیستم خنک کننده خودکار با یک حمام آب.
• تسمه نقاله.
• دستگاه برش با برش.
• دستگاه برای انباشته خودکار از محصول نهایی.

تکنولوژی

HDPE فن آوری تولید لوله های شامل استفاده از اکستروژن (هل دادن). آن را در همگن شده توسط نرم شدن و بلستسزرس خوراک در اکسترودر کنترل تشکیل شده است. علاوه بر این، تشکیل محصول نهایی با استفاده از یک نخ ریس، خنک کننده و پس از آن کالیبراسیون نهایی انجام می شود.

هر گیاهی برای تولید لوله های قیف تغذیه پلیمر مجهز به اکسترودر. این است که از بارگذاری مواد دانه ساخته شده است. پلیمر سپس به داخل سیلندر کار تغذیه، مجهز به عناصر گرمایش. گلوله از منطقه در حال بارگذاری به یک محفظه مخزن گرم نقل مکان کرد، انجام ذوب مواد اولیه، همگن جریان مذاب به سر تشکیل (قالب).

مراحل نهایی

رئیس کار به شکل محصول نهایی و ویژگی های کیفی آن تعریف می کند. ویژگی فناوری است که در هنگام استفاده از قالب مذاب نرخ ثابت درجه حرارت بود.

بسته به ساختار سر، عناصر گرمایش استفاده می شود صاف یا کارتریج. دور زدن قالب بیرونی و تشکیل سنبه، لوله به شکل محصول نهایی. در طول کالیبراسیون، آیتم وارد حمام خلاء است که در آن نهایی تشکیل شده است. این است که با فشار، که پرس قطعه کار در برابر دستگاه کالیبراسیون انجام می شود. سپس محصولات سرد و تغذیه به نوار نقاله مجهز به گیره پنوماتیک آهنگ. در مرحله نهایی تولید لوله های پلی پروپیلن با استفاده از برش برش های استاندارد و یا sawblade انجام شده است.

سازنده خود

پس از تصمیم به ایجاد یک خط خصوصی برای roduction لوله های پلاستیکی، برای بار اول شما نیاز به در نظر چه خواهد بود، سطح از کیفیت محصول می باشد. اگر شرکت محصول در مبلمان و شرکت های ساختمانی کوچک متمرکز دستگاه جمع و جور بسیار مناسب، فراهم می کند که خروجی برای لوازم جانبی، نرده ها، نرده ها و سازه های دیگر غیر مسئولانه است.

برای سازماندهی این خط برای تولید اقلام پلیمری مورد نیاز دستگاه های پیچیده بالا ارائه شد. در زیر به لیستی از تجهیزات برای تولید تصویر خط لوله از همتایان دور است:

• نصب و راه اندازی خم مشخصات.
• خط تولید برای تولید قطعه لوله های دایره ای.
• دستگاه جوش خودکار می باشد.
• دستگاه برای برش محصول نهایی.

بررسی مصرف کننده

کاربران اشاره کرد قدرت و قابلیت اطمینان لوله های مدرن در صورتی که در حسن نیت توسط سازنده ساخته شده است. مزایای استفاده از محصولات فولاد برفلد مشتریان شامل استحکام بالا، طراحی شده برای شرایط عملیاتی خاص، و همچنین قابلیت اطمینان از اتصالات. در میان معایب - وزن بالا، پیچیدگی حمل و نقل و حمل و نقل، قرار گرفتن در معرض خوردگی.

همتایان پلاستیک کاربران وزن کم، انعطاف پذیری، دامنه گسترده ای از نرم افزار، سازگار با محیط زیست لذت. در میان معایب چنین لوله - استعداد ابتلا به تغییر شکل توسط گرما و یا ضربه مکانیکی.