تست التراسونیک اتصالات جوش داده شده، و روش های تکنولوژی کنترل

عملا هیچ صنعت، که نمی توانست کار جوشکاری انجام وجود دارد. اکثریت قریب به اتفاق سازه های فلزی نصب شده و توسط ارتباط تنگاتنگ جوش. البته، کیفیت کار در آینده بستگی دارد نه تنها قابلیت اطمینان از ساختمان های، سازه، ماشین آلات و یا هر واحد، بلکه از ایمنی افرادی که در برخی از راه تعامل با این سازه ها. بنابراین، برای اطمینان از سطح کافی از عملکرد این عملیات اعمال جوش اولتراسونیک، به موجب آن می توان وجود یا عدم وجود نقص های مختلف در محل اتصال از محصولات فلزی را تشخیص دهد. با استفاده از این روش های پیشرفته کنترل خواهد شد در مقاله ما بحث شده است.

تاریخ وقوع

تست التراسونیک عنوان در 30S توسعه داده شد. با این حال، اولین دستگاه کار واقعی تنها در سال 1945 متولد شد، به لطف به Sperry محصولات این شرکت است. در طول دو دهه بعدی، آخرین تکنولوژی کنترل و شهرتی جهانی دریافت کرده است، به طور چشمگیری افزایش تعدادی از تولید کنندگان از تجهیزات از جمله.

التراسونیک عیب یاب، قیمت که امروز شروع می شود لوله های خلاء از 100000 -130000 هزار، در اصل ذاتا موجود است. چنین دستگاه تمایل به وزن دست و پا گیر و سنگین است. آنها تنها در منابع تغذیه با AC کار کرده است. اما در 60s، با ظهور مدارهای نیمه هادی نقص به طور قابل توجهی در اندازه کاهش یافته و قادر به اجرا بر روی باتری که در نهایت مجاز به استفاده از دستگاه حتی در این زمینه بود.

گام به عرصه دیجیتال

در مراحل اولیه از دستگاه های توصیف استفاده از یک پردازش سیگنال آنالوگ، به دلیل که مانند بسیاری از دستگاه های مشابه دیگر مستعد ابتلا به بی اراده در زمان کالیبراسیون می باشد. اما در حال حاضر در سال 1984 این شرکت Panametrics به یک شروع در زندگی اولین قابل حمل تشخیص نقص دیجیتال به نام عصر 2002. از آن زمان، واحد دیجیتال تبدیل شده اند و تجهیزات بسیار قابل اعتماد، ایده آل ارائه ثبات لازم کالیبراسیون و اندازه گیری است. التراسونیک عیب یاب، قیمت آن بستگی به عملکرد خود و نام تجاری از تولید کننده، داده ورود به سیستم عملکرد و توانایی انتقال قرائت به یک کامپیوتر دریافت کرده است.

در شرایط مدرن، سیستم های بیشتر و بیشتر علاقه به آرایه فازی، که با استفاده از یک چند عنصر پیچیده عناصر پیزوالکتریک مبتنی بر تکنولوژی تولید اشعه کارگردانی و ایجاد یک تصویر عرضی، شبیه به تصویربرداری اولتراسوند پزشکی هستند.

حوزه

روش کنترل مافوق صوت است که در هر جهت صنعت اعمال می شود. استفاده از آن نشان داده است که می توان آن را به همان اندازه موثر استفاده می شود برای اسکن تقریبا تمام انواع اتصالات جوش داده شده ساخت و ساز، که یک ضخامت فلز پایه جوش داده شده بیش از 4 میلی متر. علاوه بر این، روش به طور گسترده مورد استفاده برای تست مفاصل اتصال نفت و گاز خط لوله، و آب سیستم های هیدرولیک متفاوت است. و در موارد مانند مفاصل کنترل بزرگ ضخامت نتیجه جوشکاری الکتریکی، بازرسی اولتراسونیک - روش قابل قبول، تنها از کنترل است.

تصمیم نهایی در مورد اینکه آیا مورد مناسب یا جوش به عملیات ساخته شده بر اساس سه شاخص اساسی (معیار) است - دامنه از مبدا، اندازه معمولی است.

در بازرسی اولتراسونیک عمومی - روش است که بیشتر از نظر تصویر تشکیل در این دوره از مطالعه درز (جزئیات) مولد است.

دلایل تقاضا

روش کنترل توصیف با استفاده از سونوگرافی خوب در آن است که حساسیت بسیار بالاتر و دقت و صحت قرائت در طول تشخیص نقص مانند ترک، کاهش هزینه ها و ایمنی بالا در طول استفاده است در مقایسه با تکنیک های رادیوگرافی معمولی است. تا به امروز، تست اولتراسونیک جوش مورد استفاده در 70-80٪ از موارد چک.

مبدل فراصوت

بدون استفاده از این دستگاه ها است آزمایش های غیر مخرب التراسونیک است که به سادگی غیر قابل تصور. دستگاه های مورد استفاده برای تشکیل تحریک و دریافت ارتعاشات اولتراسونیک.

واحدهای مختلف هستند و از طبقه بندی:

• روش ساخت تماس با محصول از آزمون.
• یک روش اتصال عناصر پیزوالکتریک در دیاگرام سیم کشی از نقص و دررفتگی الکترود نسبت به پیزو عنصر.
• گرایش های صوتی نسبت به سطح.
• تعدادی از عناصر پیزوالکتریک (تک، دو، چند عنصر).
• عرض باند فرکانس عامل (باریک - پهنای باند کمتر از یک اکتاو، پهنای باند - پهنای باند از یک اکتاو).

نقص صفات

در دنیای فن آوری و صنعت همه منجر استاندارد. تست التراسونیک (GOST 14782-86) در این زمینه از این قاعده مستثنی است. استاندارد تنظیم که نقص طبق پارامترهای زیر اندازه گیری:

• معادل منطقه نقص.
• دامنه سیگنال اکو، که تعیین با توجه به فاصله تا نقص.
• مختصات نقص در نقطه جوش.
• اندازه اسمی.
• فاصله بین شرطی نقص.
• تعداد نقص در طول انتخاب شده از جوش و یا مشترک.

بهره برداری از آشکارساز نقص

تست غیر مخرب است که از روش مافوق صوت است استفاده خود را، که می گوید که پارامتر اندازه گیری اصلی - دامنه اکو دریافت شده از نقص به طور مستقیم. برای تمایز اکو بزرگترین دامنه ثابت به اصطلاح حساسیت رد. او، به نوبه خود، با استفاده از یک نمونه استاندارد از شرکت (SOP) پیکربندی شده است.

گرفتن نقص آغاز شده است که با تنظیم آن همراه است. برای این حساسیت رد نمایشگاه. پس از آن، در روند انجام شده توسط سونوگرافی انجام مقایسه اکو دریافت شده از نقص با یک سطح ثابت از رد شناسایی شده است. اگر دامنه اندازه گیری بیشتر از سطح پذیرش است، کارشناسان تصمیم می گیرید که یک نقص معتبر نیست. سپس درز یا محصول رد و برای تجدید نظر ارسال.

شایع ترین نقص در سطوح جوش داده شده عبارتند از: فقدان تلفیقی، نفوذ ناقص، ترک خوردگی، تخلخل، آخال سرباره. این است که این نقض است به طور موثر شناسایی بازرسی استفاده از اولتراسوند.

گزینه های مطالعات سونوگرافی

با گذشت زمان، فرآیند راستی آزمایی چندین روش موثر برای مطالعه اتصالات جوش داده شده دریافت کرده است. تست التراسونیک فراهم می کند کاملا تعدادی از گزینه های مورد نظر از مطالعات آکوستیک از سازه های فلزی، اما بیشترین محبوبیت را دریافت کرده بود:

• روش اکو.
• سایه.
• روش آینه سایه.
• آینه اکو.
• روش دلتا.

روش شماره یک

اغلب در صنعت و راه آهن روش پالس اکو استفاده میشود. این است دلیل آن تشخیص داده می شود بیش از 90٪ از نقص، که امکان پذیر می شود با توجه به ضبط و تجزیه و تحلیل از تقریبا همه سیگنال های منعکس شده توسط نقص سطح.

به خودی خود، این روش بر صدایی محصولات فلزی پالس ارتعاشات اولتراسونیک و ثبت نام پس از آن خود را بر اساس.

مزایای استفاده از این روش عبارتند از:

- امکان دسترسی یک طرفه به کالا؛

- حساسیت نسبتا بالا به نقص داخلی؛

- بالاترین دقت موقعیت نقص شناسایی شده است.

با این حال، مشکلاتی وجود دارد، از جمله:

- مقاومت کم نسبت به سطح دخالت بازتابنده؛

- وابستگی شدید دامنه سیگنال از یک محل نقص.

بازرسی توصیف معنی یک پاکت در یاب محصول پالس اولتراسونیک. دریافت سیگنال پاسخ آنها خزنده مشابه و یا دوم رخ می دهد. سیگنال ممکن است به طور مستقیم از نقص و در سطح مقابل از محصولات بخش (مهره) منعکس شده است.

روش سایه

این است که در تجزیه و تحلیل دقیق از دامنه ارتعاش منتقل شده از فرستنده به گیرنده است. در مورد که در آن یک کاهش در این شاخص وجود دارد، آن نشان دهنده وجود یک نقص. هرچه اندازه نقص کوچکتر از دامنه سیگنال دریافت شده توسط گیرنده خواهد بود. برای به دست آوردن اطلاعات دقیق باید محور امیتر و گیرنده در طرف مقابل از جسم آزمون واقع شده است. معایب این تکنولوژی می تواند در نظر گرفته شود، حساسیت در برابر روش اکو و پیچیدگی گرایش پروب (مبدل پیزوالکتریک) نسبت به اشعه مرکزی الگوی تابش. با این حال، مزیت هایی که به تداخل، دامنه سیگنال پایین بالا در مقاومت هستند، بسته به محل نقص، هیچ منطقه مرده است.

روش آینه سایه

این اولتراسونیک اغلب برای نظارت بر کنترل کیفیت استفاده می شود مفاصل تقویت هم جوش داده شده. نشانه اصلی که نقص تشخیص داده شده است، تضعیف دامنه سیگنال، که از سطح مقابل منعکس شده است (که معمولا به نام پایین). مزیت اصلی روش - تشخیص روشن از نقص های مختلف، دررفتگی است که جوش ریشه. همچنین، روش توسط امکان دسترسی یک طرفه به درز و یا جزئیات مشخص می شود.

اکو آینه روش

نوع کارآمد ترین نقص تشخیص صورت عمودی چیده شده. چک کردن با استفاده از دو پروب که در امتداد سطح حرکت در نزدیکی درز در یک طرف آن انجام شده است. بنابراین حرکت آنها در چنین راهی انجام به عنوان به رفع یک سیگنال پروب تابش از کاوشگر دیگر و دو منعکس شده از نقص موجود است.

مزیت اصلی روش: می توان آن را برای ارزیابی نقص شکل، اندازه که بیش از 3 میلی متر استفاده می شود، و در یک سطح عمودی بیش از 10 درجه منحرف می شود. مهم ترین چیز - به استفاده از داروها با همان حساسیت. چنین گزینه ای به طور فعال در سونوگرافی برای بررسی محصولات با دیواره ضخیم و جوش است.

روش دلتا

تست اولتراسونیک گفت جوش با استفاده از انرژی مافوق صوت نقص reradiated. موج عرضی، که می افتد در نقص، آینه تا حدی منعکس شده است، تا حدی به یک طولی تبدیل و موج پراش دوباره منتشر می کند. نتیجه یک ضبط از کاوشگر موج مورد نظر است. از معایب این روش می تواند در نظر گرفته شود یک رفت و برگشت درز و نه پیچیدگی بالایی از رمزگشایی سیگنال های دریافت شده در طول کنترل اتصالات جوش داده شده به ضخامت 15 میلی متر.

مزایای استفاده از اولتراسوند و پیچیدگی های خاص کاربرد آن

بالا تحقیقات جوش فرکانس با صدا - است، در واقع، تست غیر مخرب، زیرا این روش این است قادر به ایجاد هر گونه آسیب به سایت آزمون محصول نیست، اما کاملا دقیق حضور نقص تشخیص می دهد. همچنین، توجه ویژه ای باید هزینه پایین از عملیات و سرعت اجرای خود را بالا باشد. همچنین مهم است که روش کاملا امن برای سلامت انسان است. تمام مطالعات فلزات و جوش هستند بر اساس اولتراسوند در محدوده از 0.5 مگاهرتز تا 10 مگاهرتز انجام شده است. در برخی موارد، ممکن است انجام کار با استفاده از امواج مافوق صوت داشتن یک فرکانس 20 مگاهرتز.

تجزیه و تحلیل التراسونیک جوش ضرورتا باید یک مجموعه کامل از اقدامات مقدماتی، مانند تمیز کردن یا سطح جوش آزمون، استفاده از یک بخش کنترل از مایعات مخاطب خاص (ژل اهداف خاص، گلیسیرین، روغن ماشین) همراه باشد. همه این کار برای اطمینان از مناسب تماس صوتی پایدار است، که در نهایت بر روی دستگاه فراهم می کند تصویر مورد نظر.

عدم توانایی در استفاده، و معایب

تست التراسونیک کاملا غیر عملی برای استفاده برای بازرسی از جوش ترکیبات فلزی داشتن یک ساختار درشت (به عنوان مثال، آهن یا جوش آستنیتی با ضخامت بیشتر از 60 میلی متر بازیگران) است. و همه به خاطر در چنین مواردی است که کاملا یک پراکندگی قوی و میرایی سونوگرافی وجود دارد.

همچنین، ممکن نیست به طور کامل مشخص نقص صراحت شناسایی (شامل تنگستن، و آل سرباره شمول است.).