Kanban و - آنچه در آن است؟ اصل تولید ناب

Kanban و - آنچه در آن است؟ چگونه اطلاعات جالب شامل یک کارت Kanban و، و چه از روش تابع انجام در تولید؟ در این مقاله ما در جزئیات قوانین را توضیح دهد از اجرای موثر Kanban و، و به یک تصویر زنده از این طرح از نقشه های مربوط به یک مثال خاص. علاوه بر این، پس از مرور مواد شما خواهد آموخت آنچه هیئت مدیره Kanban، که در آن مناطق، علاوه بر تولید، آن را توصیه به استفاده از این روش این است مورد نیاز است، و که می تواند به عنوان یک جایگزین خوب به آن خدمت می کنند.

جوهر از این مفهوم و ویژگی های اصلی از روش

امروز ما می توانید مشاهده روشن تمایل به افزایش هزینه موجودی ذخیره سازی است، که دلیل اصلی برای تشکیل مجتمع های "لحظه" مدیریت، که شامل سیستم Kanban و است. در ژاپن، "Kanban و" اشاره به "تگ"، "آیکون". این اصطلاح به روش اطلاع رسانی، با استفاده از آن اجازه، و یا نشانه ای از تولید و یا حذف (انتقال) از یک سیستم کشش داده شده است.

تجسم حاضر اجازه می دهد تا برای ارائه اطلاعات به طور کامل عمل خطوط تولید ناب با استفاده از کارت های اطلاعات برای انتقال یک نظم خاص به تولید مرحله بعدی به قبلی.

توسعه به عنوان سیستم تولیدی تویوتا موتورز است، این ایده ارائه شده از توضیح میدهد که چگونه یکی از تلاش های اول اجرای عملی از روش "فقط در زمان". سیستم کانبان برای تولید مطابق با قوانین زیر انجام می شود: واحد سازمانی در یک مقدار خاص از منابع و یک دوره به طور واضح تعریف زمان لازم برای انجام این منظور عرضه می شود.

اطلاعات مربوط به فرایند

روش طرح ارائه شده بسیار ساده است، با این وجود تاثیر بسیار کارآمد در این سازمان از فرایند تولید. پس از عرضه واحدهای شرکت از منابع با توجه، ساخته شده یک محاسبه دقیق از مقدار مورد نیاز از کار در حال پیشرفت است، که باید به طور مستقیم از مرحله ماقبل آخر دریافت می شود (همان نظم به محصول نهایی، به ترتیب، مرحله نهایی در این فرآیند است). به طور مشابه، یک درخواست گام مانده به به یک مرحله قبل به یک حجم خاص از واسطه ساخته شده است.

بنابراین، مقیاس تولید در یک منطقه خاص مطابق با نیازهای مرحله تولید بعدی تشکیل شده است. این منطقی است که بین دو مرحله از فرایند تولید است که در کنار درب قرار دارد، نصب یک نوع پیوند دو:

1. با n ام مرحله در N-1 درخواست شده است ( "کشیده") به مقدار لازم از کار در حال پیشرفت.
2. با n-1 ام مرحله n ام منابع کانال از طبیعت مواد در مقدار سمت راست.

ابزار انتقال اطلاعات

برای درک بهتر Kanban و - آنچه در آن است، آن را باید درک کرد که ابزار انتقال اطلاعات در سیستم کارت های ویژه، که به دو گروه تقسیم شده اند،

1. ابزار است که به طور مستقیم به سفارش تولید مربوط می شود. در این نوع از کارت های در وهله اول نشان دهنده تعداد قطعات که باید در مرحله قبل از فرایند تولید ساخته شده است. آنها به n ام مرحله از تولید از مرحله N-1 و به عنوان دلیل اصلی برای توسعه برنامه تولید این مناطق خدمت می کنند.
2. ابزارهای انتخاب ارائه اطلاعات به میزان مورد نیاز از منابع طبیعت مادی (در اینجا شامل محصولات نیمه تمام، مواد، قطعات، و غیره) که در مرحله قبل از مونتاژ گرفته شود. این نوع از مقدار منابع صفحه نمایش کارت، پس از دریافت n ام مرحله از فرایند تولید را از N-1 ماه ژوئیه.

این مهم است که توجه داشته باشید که کارت می تواند به گردش نه تنها در رابطه با زیرساخت های داخلی شرکت است، بلکه در میان شاخه ها و یا شرکت های بزرگ آن است که همکاری حمایت می کنند.

استفاده بهینه از Kanban و - آنچه در آن است؟

Tayiti اونو، رئيس جمهور از شرکت تویوتا موتور، توسعه داده است مجموعه ای از اصول که Kanban و کارآمد ترین استفاده را قادر می سازد:

• عملیات پس از آن در رابطه با فعالیت های صنعتی خارج قطعات حجم، گفت: کارت، از عملکرد قبلی می باشد.
• عملیات ساخت، که در مقابل هستند، مطابق با ایجاد قطعات در مقدار و توالی که شامل یک کارت خاص است.
• هیچ جزئیات مانند است که می تواند بدون کارت ایجاد وجود دارد. این ماده اجازه می دهد تا برای کاهش تولید بیش از حد، و همچنین حرکت بیش از حد از محصولات است. بنابراین، حجم کارت، اقامت در گردش خون، معادل حداکثر تعداد سهام است.
• کارت - سفارش برای تولید یک محصول (کالا در هر صورت به کارت های مربوطه متصل).
• قطعات داشتن یک نقص می تواند به روند پس از آن منتقل شود. این وضعیت منجر به آزادی از ترین محصولات بدون نقص.
• کاهش تعداد کارت های حساسیت خود را افزایش می دهد. بنابراین، بیرون رفتن از مشکلات موجود و کنترل موثر بر موجودی انجام شده است.

ویژگی های کارت نرم افزار

همانطور که معلوم شد، مدیریت Kanban و است که در یک الگوی خاص، که شامل استفاده از کارت های ویژه انجام شده است. مورد نیاز بنابراین، در این دوره از استفاده از آنها باید به طور کامل اجرا برای امنیت مطلق و حداکثر دید از سیستم: به طور کامل از دست دادن کارت، و همچنین مخلوط کردن آنها حذف شده است.

ما یک ابزار موثر که توسط آن به وقف حداکثر بهره وری سیستم Kanban و توسعه داده اند. انجمن این روش به عنوان یک محل جمع آوری کارت های فعال عمل می کند، همانطور که اغلب در کارکنان محل کار چندین ابزار مختلف استفاده کنید. بنابراین، کارت، ماندن به تولید کننده، در برد کنترل قرار می گیرد. و هنگامی که ابزار کارت تازه دریافت از رسیدن به میدان "شروع"، کلیت تعداد بخش مربوط به کارت های به اجرای بیشتر از فرایند تولید به تصویب رسید.

مزایای استفاده از با استفاده از روش Kanban و - آنچه در آن است؟

کسب و کار با استفاده از سیستم CANBAN است عرضه روزانه از منابع مواد (و اغلب چند بار در طول روز) انجام شده است. این اجازه می دهد شما را به طور کامل به روز رسانی موجودی حدود 100-300 بار در طول سال. اگر ما با سیستم های Kanban و مانند MRP یا نقشه مقایسه، در مورد حاضر هستند در حدود 10 برابر به روز بیشتر.

مناسب برای روش Kanban و نمونه برآورد، آشکار مزیت مطلق خود را بر دیگر، کمتر مولد. بنابراین، تویوتا موتورز در یکی از بسیاری از مناطق تولید در سال 1976، تهیه منابع سه بار در روز، و در سال 1983 - در حال حاضر هر ده دقیقه.

Kanban و اغلب در سوپر مارکت (به خصوص برای این سهام تشکیل شده است) استفاده می شود. بنابراین، مصرف کننده می فرستد به انتخاب سوپر مارکت Kanban و، که می گوید، به عنوان بالا اشاره شد، مقدار محصول، و یک سوپر مارکت می دهد آن است که تعدادی از اقلام مشخص می کند. در همان زمان آن را به سمت سوپر مارکت از دوباره پر کردن گزینه Kanban و پس از آن گزینه می فرستد محصولات در سوپر مارکت می فرستد.

عناصر اساسی روش

مهم ترین اجزای سیستم Kanban و به شرح زیر است:

1. پیچیده اطلاعات، که شامل در ساختار آن نه تنها کارت، بلکه نمودار تولید، حمل و نقل و یا در مجهز طبیعت و نقشه های جهت گیری فن آوری.
2. این مجموعه داشتن یک رابطه مستقیم الزامات کنترل و چرخش قاب حرفه ای.
3. مجتمع، اجازه می دهد برای پیاده سازی جهانی (TQM) و انتخابی ( "Jidoka است") کنترل کیفیت محصول.
4. این مجموعه که انجام تراز مطلق تولید.

عناصر ارائه شده مورد استفاده در رابطه، می توانید کوتاه ترین چرخه تولید ممکن است، دارایی گردش مالی سطح بالا (تی اچ موجودی.) رسیدن و همچنین برای از بین بردن و یا منجر به حداقل هزینه های ذخیره سازی از نظر تولید و موجودی ، و، البته، دستیابی به بالاترین کیفیت محصول در هر یک از مراحل فرایند تولید.

معایب سیستم و نتایج آن

همانطور که با هر سیستم توسعه "فقط در زمان" با برخی از جنبه های منفی برخوردار است. در مرحله اول، مشکل سازماندهی یک هماهنگی در سطح بالا بین مراحل تولید یک محصول است.

دوم - خطر قابل توجهی از شکست روند تولید، به ترتیب، و فروش محصولات. با این وجود، تجزیه و تحلیل دقیق از شیوه های بین المللی در مورد استفاده از این روش نشان داد که سیستم در حال حاضر این امکان را برای کاهش موجودی انبار در نیمه، و تجارت - 8٪، با شتاب قابل توجهی از گردش مالی سرمایه در گردش و، البته، بهبود کیفیت محصول نهایی.

این مهم است که توجه داشته باشید که استفاده از Kanban و با فرایند تولید ختم نمی شود. این ترتیب، سیستم به طور فعال در دفتر و پروژه فعالیت استفاده می شود، برنامه نویسی (است طیف وسیعی از توسعه Kanban و وجود دارد)، و همچنین برای دستیابی به نتایج شخصی (نوع شخصی از Kanban و).