سطوح تراز وسط فلز: انواع، فن آوری

کسانی که در بهره برداری از مکانیزم های مختلف شرکت کنند، گاهی اوقات با نیاز به انجام سطوح تراز وسط بر روی سطح یک مکان خاص مواجه شده است. اتصال دهنده های شکسته، قطعات فرسوده در طول عملیات تا حدی یا کاملا، لبه، بوش فرسوده. هر کدام از این موارد نیاز به آیتم های بازسازی سطوح تراز وسط با استفاده از لایه فلزی سخت جدید در بخش فرسوده. چنین رفتاری نه تنها می تواند بهبود می یابند، بلکه جزئیات جدید، خواص با ارزش تر است. به عنوان مثال، با انجام جوشکاری پوشش با استفاده از لایه کاربید بر اساس بخش های فولاد کم کربن، می توانید آیتم با دوام افزایش یافته و یا سایر خواص عملکرد دریافت خواهید کرد.

این ساده ترین است، اما در همان زمان، یک روش موثر مناسب نه تنها برای ترمیم تناسب اندام (عملکرد) از قطعات فلزی است. با استفاده از الگوی الکترود رسوب فلز ممکن است با دادن آن اصلاح شده ویژگی های یکنواخت افزایش خواص لایه سطحی، به کار بر روی استحکام و دوام.

ویژگی ها و اصطلاحات: مفهوم اساسی "سطوح تراز وسط"

راز این تکنولوژی چیست، چه ویژگی های آن است و چگونگی پیاده سازی آن در زندگی، ما سعی کنید به درک با هم. فن آوری صنعتی خواننده است که به سختی در علاقه مند، به خصوص با استفاده از ماشین آلات رباتیک. از آنجا که معامله با ویژگی های رسوب فلز بیشتر به صورت دستی، به عنوان مثال با استفاده از سیم جوش.

در زندگی روزمره، فرد مدت فلز ممکن است در مشاهده و آلیاژ، به عنوان مثال، فولاد. اگر این نام شفاهی می توانید خلاصه، در استفاده از فن آوری برای یک فلز / آلیاژ خاص و جزئیات عملیاتی متفاوت است.

در اینجا به جزئیات این موضوع به سادگی غیر ممکن به دلیل حجم از مواد ارائه شده، چرا که با شروع برای آشنایی با این روند، برای اولین بار بررسی جزئیات کار با نوع فلز انتخاب شده است. همه چیز که ما به شما در این مقاله - در طول رسوب توصیه.

به طور کلی، روکش فلزی فلزی شبیه به جوشکاری، نمی جلوگیری از خواندن آخرین تکنولوژی های مورد استفاده برای پردازش فلزات و آلیاژهای مانند مس، آلومینیوم، آهن، فولاد ضد زنگ، و شرایط دیگر از ویژگی های آثار ارائه شده است.

توسط جوش ترکیب فلز است یک شخصیت ناهمگن با استفاده از فلز مذاب بر روی یک سطح از دیگر بوده است. نام مواد پرکننده است که اعمال می شود، اصلی - در معرض درمان به سطح با استفاده از روش رسوب فلز.

ویژگی های فن آوری از روش

نفوذ متقابل فلز داغ را به یکدیگر در سطح مولکولی رخ می دهد.

برای این منظور، یک لایه سطحی است به درجه اساسی ذوب در عمق کم عمق و نا خالص به حالت مایع گرم می شود.

توسط جوشکاری روکش فلزی فلزی از مزایای عبارتند از: توانایی برای کنترل ضخامت لایه و مواد افزودنی پوشش بر روی نمونه صرف نظر از شکل آن است.

آلیاژ با نام انگلیسی برگرفته از مخلوط کردن و ترکیب همگن به عنوان یک اصطلاح استفاده می شود. ویژگی های اصلی آلیاژ شامل افزایش قابلیت اطمینان، چون با این اثرات مکانیکی جداسازی فلزات به حالت اولیه غیر ممکن است.

قوانین اساسی با هم همپوشانی دارند

در انتشار قوانین اساسی برای رسوب فلز.

عمق لایه فوقانی بخش عمده ای از مذاب باید حداقل. شما می توانید این اثر رسیدن به زمانی که شیب ابتدایی الکترود باعث می شود طرف مقابل جهت آن حرکت است.

با حداقل فلزی تحریک ماهیت ناهمگون تنش پسماند کاهش می یابد، که خطر ابتلا به تغییر شکل از قطعات در برخی از مناطق از بین می برد.

در این روش را دنبال مقدار مواد افزودنی، چون بیش از حد آن می تواند به عوارض در کار آینده، است که توسط هزینه های نیروی کار و حتی بیشتر و مهلت همراه شود.

تکنولوژی های پوششی با استفاده از الکترود

سلب و مقدار کمی چربی: قبل از کار تصفیه اولیه فلز، که متشکل از دو مرحله انجام شده است.

سطوح تراز وسط الکترود فلزی - رایج ترین روش به دست آوردن یک لایه همگن. سادگی تکنولوژی آن را می سازد که در نهایت در استفاده و در شرایط تولید، و در خانه.

یک الکترود با پوشش خاص بر اساس اهداف درمان را دنبال انتخاب شده است. این انتخاب همچنین به نوع فلز از که اساس ذوب بستگی دارد. بسته به نوع لایه الکترود به دست آمد ویژگی های لازم است.

اتصال مدار - مستقیم یا معکوس می باشد. نوع دوم شایع تر است، به عنوان راحتی متفاوت است. برای انجام کار ولتاژ DC لازم "+" در الکترود پوشش داده شده.

ویژگی های روش

ویژگی های شکل و ضخامت لایه بسته به بخش الکترود. به ارائه با کیفیت naplav، ولتاژ و گاز و قوس الکتریکی در حال حاضر باید به حداقل برسد، اما نیاز به هماهنگی درست است. مهارت های عملی با تجربه به دست آورد و مشکلات عامل ایجاد نمی کند.

رویه: اسرار کوچک

هنگامی که ولتاژ شروع به افزایش می کند در حجم و گسترده ای را زخم نیست، در نتیجه افزایش طول کمان. هر یک از انواع الکترود استفاده خاص خود را. به عنوان مثال، آیا می دانید که چقدر مهم است به قبل از حرارت پایه و اساس؟ در هنگام کار با فولاد کم آلرژی زا با چنین شرایطی است که همیشه لازم نیست. در کدام یک از حالت های بهتر است برای خنک کردن بخشی؟ و چه سطحی از مجموعه در حال حاضر؟ تمام جزئیات در فن آوری از روکش فلزی به نوع انتخاب خود را از الکترود مشخص شده در مستندات همراه. با توجه به جوش با کیفیت، آن را افزایش همراه با درجه حرارت، که برای تمام انواع الکترود مهم است و تقریبا + 300 درجه سانتی گراد برابر است انجام کار مربوط به جوشکاری در خانه، باید برای به دست آوردن حرارتی، برای مثال، اتاق برق.

ویژگی های جوشکاری پلاسما فلز

طول عمر بالا نزدیک نشکن تحت هر گونه قطعات نیروی فشار توسط پلاسما تولید شده است. با کمک این درمان، هر یک از محصولات به این روش از کسب دی الکتریک لازم، حرارتی، فیزیکی و خواص دیگر منتقل می شود. به عبارت دیگر، کالا در روند جوش سخت است. برش فلز، و پردازش آن با استفاده از یک برش خاص با جریان پلاسمای داغ انجام می شود.

محصولات ساخته شده با استفاده از پلاسما جوش قوس الکتریکی، مقاومت در برابر سایش مختلف، مقاومت در برابر حرارت، اسید و غیره

در مقایسه با جوشکاری با استفاده از الکترود جوشکاری پلاسما است که تعدادی از مزایای، اما تنها می تواند در یک محیط تولید استفاده می شود. سوار نصب و راه اندازی و خرید تجهیزات خاص برای کار با چنین واحدهایی در خانه برای حداقل یک لذت گران است. از آنجا که یک بار دیگر بررسی کنند که آیا نیاز به یک ابزار برای دستیابی به یک استفاده نادر در خانه وجود دارد و یا یک محل خوب الکترود برنامه های قدیمی خواهد شد که در شرایط مالی بیشتر سود، اما نه بدترین گزینه.

درزهای ها ذوب شده و انواع آنها

برای دریافت یک پوشش با کیفیت بالا از بخش عمده ای از آلیاژهای دیگر، شروع تخمگذاری اسکار بعدی در طرف مقابل از محصول است. پی در پی به این ترتیب لایه های روکش فلزی هستند سوار (یکی پس از دیگری) و تصادفی - یکی از بخش های دیگر است. استفاده از چنین فن آوری رسوب فلز کمک به جلوگیری پایگاه های تغییر شکل جزئی که بیش از حد گرم.

درزهای ذوب شده بسته به نوع تکنولوژی و ماموریت را به چند دسته تقسیم شده است.

بسته به نوع از قطعه کار با استفاده از یکی از مکان طرح زخم:

• یک مارپیچ تشکیل شده از یک آلیاژ همگن غلطک؛
• تعدادی از محافل از یک نوع بسته، تولید شده از یک اسکار جوش،
• که در امتداد لمس فلز تشکیل واقع شده است.

در روش اول با احتمال بیشتری به کار هنگامی که مشغول به کار در شرایط تولید مکانیزه. از آنجا که برای رفتن به این روند خواهد شد. با روش های دیگر درمان قطعات مسطح و سه بعدی به طور کامل با بررسی ویژگی خود آشنا، و منطقه از برنامه.

بخیه سطوح صاف

هنگامی که پردازش هواپیما با استفاده از یکی از تکنیک های استفاده از یک لایه همگن: زخم های باریک و یا گسترده، لایه پیوسته. ما نگاهی به این نوع از روکش فلزی فلز.

دریچه های باریک

روش مصرف - زخم باریک تر است. آنها با یک لایه از حدود 1/3 از کل طول درز قرار داده است.

استفاده از رول گسترده

روش درمان با استفاده از غلتک گسترده ای است هموار و عمود بر محور الکترود نسبت به هم همپوشانی دارند نقل مکان کرد. بنابراین انجام حرکات نوسانی، پیکربندی که بر اساس حجم بخش اصلی انتخاب شده است.

سطوح تراز وسط ترکیب

استفاده از درمان ترکیبی که لازم است برای به دست آوردن یک لایه پیوسته همگن در این موارد مناسب است. برای این naplav تولید زخم باریک تر، اعم از یک دیگر در فاصله کمی کمتر از عرض خود را. پس از اولین کت انجام چارچوب رفت و برگشت دفع سرباره، و از درجه اعتبار ساقط باقی مانده است یک لایه دیگر از فلز مذاب استفاده می شود.

برای سطوح استوانه

علاوه بر موارد فوق، استفاده از یکی دیگر از محبوب سطوح تراز وسط تکنولوژی با استفاده از الکترود - در محیط گاز محافظت. اصل درمان هیچ پیچیدگی های مختلف است. در واقع آن را در دیگر است - کسب سیلندر، پر شده با ترکیبی از یک گاز ویژه: آرگون، هلیوم، هر بسته به نوع ماده پرکننده استفاده می شود در طول سطوح تراز وسط. این گزینه برای یک کارگاه کوچک خانگی مناسب است.

اگرچه خرید سیلندر گاز برای کار با فلزات در خانه بعید است که مناسب است. دست خود را آسان تر به انجام سطوح تراز وسط با استفاده از الکترود، به عنوان ما در این مقاله بحث شده است.

امیدوارم، در اینجا شما می توانید تمام پاسخ به سوالات در ارتباط با مفهوم فرآیند و روشن برای خود چگونه به صرف سطوح تراز وسط در خانه پیدا کنید.